[发明专利]一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种湿固化聚氨酯热熔胶，按重量分数计，包括如下组分：多元醇A 20％‑30％、多元醇B 10％‑20％、增粘树脂15％‑20％、抗氧剂0.1％‑1％、异氰酸酯15％‑35％、偶联剂1％‑2％和催化剂0.05％‑0.1％。本发明的有益效果是：本发明采用聚酯和聚醚多元醇作为该湿固化聚氨酯热熔胶的基材，在原基材的基础上，选用具有优良性能，相容性良好的增粘树脂，提高聚合物的内聚力和初固强度，同时偶联剂的选用也能提高聚合物对于低表面能材料的附着力。

技术领域

本发明涉及热熔胶领域，尤其涉及一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法。

背景技术

随着电子产品行业的高速发展，手机及智能穿戴产品需求不断扩大。在这样一个大的趋势下，手机及智能穿戴产品的更新迭代就显得尤为重要，传统的材料如PC(聚碳酸酯)塑料、PEI(聚醚酰亚胺)虽然价格低廉但不再满足越来越严格的可靠性要求，但作为新宠的玻纤复配塑料如PC+玻纤塑料、ABS+玻纤塑料等地表面能材料却令传统的湿固化反应性聚氨酯热熔胶(下面简称PUR热熔胶)望而生畏。且手机及智能穿戴产品的产线也不断的增多，常规的在使用的过程中PUR热熔胶需要较长时间的保压，这就导致许多厂商不得不斥巨资购买、定制夹具，这也给厂商们带来了巨大的时间成本，人工成本以及设备成本。因此，如何提升低表面能材料的粘接力，提升初固强度(即初粘力)，成为了一个待解决的问题。

发明内容

本发明针对现有热熔胶低表面能材料粘接能力差及初固强度低的问题，提供一种湿固化聚氨酯热熔胶，按重量分数计，包括如下组分：多元醇A20％-30％、多元醇B10％-20％、增粘树脂15％-20％、抗氧剂0.1％-1％、异氰酸酯15％-35％、偶联剂1％-2％和催化剂0.05％-0.1％。

进一步，所述多元醇A为数均分子量1000-4000的直链型聚酯多元醇，选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚对苯二甲酸己二醇酯二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯二醇或聚对苯二甲酸丙二醇酯二醇中的一种或多种的组合；所述多元醇B为数均分子量为1000-4000的聚醚多元醇，选自聚氧化丙烯二醇、聚乙二醇或聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种的组合；所述增粘树脂为丙烯酸树脂、酚醛树脂、C5-C9石油树脂、松香、改性松香树脂、氢化石油树脂或萜烯酚树脂中的一种或多种的组合；所述抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1330或抗氧剂3114中的一种或多种的组合；所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合；所述偶联剂为KH-550、KH-560、KH570、KK-602、KH-792中的一种；所述催化剂为辛酸铅、三乙胺、三亚乙基二胺、辛酸钴、环烷酸锌、钛酸四异丁酯或二吗啉基二乙基醚中的一种或多种的组合。

本发明湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按质量分数称取各组分，将多元醇A，多元醇B、增粘树脂，抗氧剂投入反应釜中搅拌混合，加热升温至120-140℃，在真空度≤0.10MPa条件下抽真空脱水2.5h；

2)将上述反应釜中的物料降温至70-90℃，在高速搅拌的条件下加入融化好的异氰酸酯，同时开启加热设备使釜体升温至120℃，保持真空度≤0.1MPa条件下120℃高速搅拌1h-1.5h；

3)反应结束，使用高纯氮气将釜体泄压并快速加入称量好的偶联剂，保持真空度≤0.1MPa条件下120℃高速搅拌30-45min；

4)使用高纯氮气将釜体泄压并快速加入称量好的催化剂，在真空度≤0.10MPa的条件下搅拌15min；

5)氮气保护下快速出料并封装于铝箔袋中，在80-85℃的烘箱中进行熟化，即得。