[发明专利]一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒及其加工、使用方法

说明书

本发明公开了一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒及其加工、使用方法，可以加工出精度较高的定位量棒，从而对涡轮叶片拉筋孔加工时精确定位。一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒，包括杆处和四方处，所述杆处上具有切削平面段，所述切削平面段上沿法向设有对刀用工艺销孔。使用方法，将定位量棒装在定位夹具上，使定位量棒上对刀用销孔的位置与待加工的叶片拉筋孔位置一致；通过定位量棒上的对刀用销孔位置进行对刀，再加工叶片拉筋孔。加工方法，包括以下步骤：S1、热处理；S2、粗车；S3、磨一；S4、划线；S5、铣；S6、磨二；S7、线切割；S8、镗；S9、磨三；S10、钳；S11、磨四。

技术领域

本发明涉及增压器涡轮技术领域，特别是涉及一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒及其加工、使用方法。

背景技术

叶片结构和要求：

a、涡轮叶片通过榫齿装配在涡轮轴上，并采用拉筋丝通过涡轮叶片的拉筋孔将整圈叶片拉紧固定，防止涡轮叶片在工作中松动。

b、增压器安装在发动机排气一侧，工作温度很高，而且增压器在工作时涡轮轴的转速非常高，可达到每分钟十几万转，为保证涡轮叶片在高速旋转工作的过程中不会出现问题，在其加工过程中对涡轮叶片的拉筋孔位置要求都比较高。

鉴于涡轮叶片结构复杂，各平面均相互成一定的角度，拉筋孔加工时的定位难度很大，故采用专用的定位量棒来加工时进行定位，即加工叶片拉筋孔时先将定位量棒装在定位夹具上，通过定位量棒上的销孔位置进行对刀（定位量棒上对刀用销孔位置与叶片拉筋孔位置一致），但这就要求定位量棒的对刀用销孔的位置精度提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒及其加工、使用方法，可以加工出精度较高的定位量棒，从而对涡轮叶片拉筋孔加工时精确定位。

本发明的目的是这样实现的：

一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒，

包括杆处和四方处，

所述杆处上具有切削平面段，所述切削平面段上沿法向设有对刀用工艺销孔。

一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒的使用方法，将定位量棒装在定位夹具上，使定位量棒上对刀用销孔的位置与待加工的叶片拉筋孔位置一致；

通过定位量棒上的对刀用销孔位置进行对刀，再加工叶片拉筋孔。

一种涡轮叶片拉筋孔加工用定位量棒的加工方法，包括以下步骤：

S1、热处理；

S2、粗车

粗车零件外形，并加工测量工艺销；

S3、磨一

粗磨零件杆处外圆及台阶端面，作为后续找正基准；

S4、划线

留余量画出四方处的外形线，以及切削平面段的外形线；

S5、铣

参考划线铣四方处以及切削平面段，使四方处形成榫齿头部；

S6、磨二

磨榫齿头部的四个侧面，作为后续加工基准；

S7、线切割

以步骤S3、S6磨出的面为基准，采用慢走丝在榫齿头部上割榫齿外形；

S8、镗

以步骤S3、S6磨出的面为基准，采用高精度坐标镗床加工出涡轮叶片对刀用销孔，并在同一轴线位置另加工一个测量用工艺销孔；

S9、磨三