[发明专利]一种无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺及智能生产设备

权利要求书

1.一种无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：S1、原料预加工：将聚乙烯醇原料放入反应装置内，并向反应装置内鼓入保护气体排离空气，随后对反应装置进行密封，并加热至150-160℃使原料融化，得到聚乙烯醇熔体；S2、补气增压：继续向反应装置内以300-400mL/min的速度补充保护气体，使反应装置内气压值达到1.8×105Pa-2×106Pa，得到溶解保护气体的聚乙烯醇熔体；S3、冲压混炼：保持步骤S1中的加热温度，采用冲压方式对物料进行冲压混炼，冲压频率设置为5-8s/次，混炼时长设置为15-20min，得到预发泡体；S4、挤料注塑：待步骤S3中混炼完成后，在气压作用下，将混炼完成的预发泡体压入挤出机中，由挤出机工作将预发泡体挤入模具中，得到发泡成型体；S5、成材：将步骤S4中注塑模具连同在内的发泡成型体经发泡熟化和脱模后得到成品，所述步骤S1和步骤S2中的保护气体设置为CO2。

2.根据权利要求1所述的一种无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺，其特征在于：所述步骤S4中发泡熟化设置为180-220℃的温度下微波加热5-8min。

3.一种用于权利要求1-2任一项所述的无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺的智能生产设备，其特征在于：包括冲压发泡机（1），所述冲压发泡机（1）一侧设有CO2存储罐（2），所述CO2存储罐（2）与冲压发泡机（1）之间固定设有引气管（3），所述引气管（3）上设置有增压泵（4），所述增压泵（4）输出端和输入端均与引气管（3）相连，所述增压泵（4）与冲压发泡机（1）外壁固定连接，所述引气管（3）上还固定设有电子气压表（5），所述冲压发泡机（1）远离CO2存储罐（2）一侧设有挤出成型机（6），所述挤出成型机（6）与冲压发泡机（1）设有送料管（7），所述挤出成型机（6）的出料口位置设有成型模具（8）；所述冲压发泡机（1）包括箱壳（11），所述箱壳（11）内腔顶壁固定设有电磁铁吸盘（12），所述箱壳（11）顶端固定设有补料部件（13），所述箱壳（11）内壁固定设有电加热板（14），所述电磁铁吸盘（12）底端与箱壳（11）内腔底壁中心点处固定设有连接杆（15），所述连接杆（15）外部套设有冲压件（16），所述冲压件（16）与箱壳（11）内腔底壁之间可拆卸活动设有复位弹性件（17），所述箱壳（11）外壁固定设有PLC控制器（18）；所述冲压件（16）包括铁质冲压盘（161），所述铁质冲压盘（161）中心处与连接杆（15）连接处开设有通槽（162），所述通槽（162）内壁均匀设置有多个滚珠（163），所述铁质冲压盘（161）底壁和箱壳（11）内腔底壁处均匀固定设置有多个固定环（164）；所述复位弹性件（17）包括弹簧主体（171），所述弹簧主体（171）两端均固定设有挂钩（172），所述弹簧主体的两端挂钩（172）分别与铁质冲压盘（161）底壁和箱壳（11）内腔底壁处的固定环（164）挂接；所述电磁铁吸盘（12）、电加热板（14）、增压泵（4）、电子气压表（5）和挤出成型机（6）均与PLC控制器（18）电性连接，且PLC控制器（18）内设定电磁铁吸盘（12）的工作间隔时长。

4.根据权利要求3所述的一种用于无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺的智能生产设备，其特征在于：所述箱壳（11）外壁底部开设有检修口，所述检修口位置设置有门板（19），所述门板（19）与检修口之间设有合页和门锁。

5.根据权利要求4所述的一种用于无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺的智能生产设备，其特征在于：所述补料部件（13）包括进料斗（131），所述进料斗（131）底端与箱壳（11）固定连接且与箱壳（11）内腔相连，所述进料斗（131）顶部设有密封盖（132），所述密封盖（132）与进料斗（131）之间设有密封垫（133）。

6.根据权利要求5所述的一种用于无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺的智能生产设备，其特征在于：所述密封盖（132）内壁与进料斗（131）顶端外壁均设有螺纹，所述进料斗（131）与密封盖（132）螺纹连接，密封垫（133）由橡胶材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种用于无淀粉聚乙烯醇胶棉发泡工艺的智能生产设备，其特征在于：所述挤出成型机（6）包括机壳、挤出螺杆、传动电机、进料口和出料口，所述引气管（3）和送料管（7）的一端均贯穿箱壳（11）与箱壳（11）内腔相连，所述送料管（7）另一端设置于进料口位置，且送料管（7）上还设有手动控制阀。