[发明专利]一种无锑聚酯熔体制备系统及制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法

权利要求书

1.一种无锑聚酯熔体制备系统，其特征是，包括依次连接的第一酯化釜（1）、第二酯化釜（2）、预聚釜（3）和终聚釜（4），以及分别与第二酯化釜连接的催化剂加料单元和着色剂加料单元；所述第二酯化釜内包括依次连通的酯化I室（201）、酯化II室（202）和酯化III室（203），所述酯化I室和第一酯化釜连通，所述酯化II室与着色剂加料单元连通，所述酯化III室分别与第一酯化釜、预聚釜和催化剂加料单元连通。

2.根据权利要求1所述的一种无锑聚酯熔体制备系统，其特征是，所述着色剂加料单元包括相连接的着色剂配制罐（501）和着色剂供料罐（502），所述着色剂供料罐与第二酯化釜的酯化II室连通；所述催化剂加料单元包括相连接的催化剂配制罐（601）和催化剂供料罐（602），所述催化剂供料罐与第二酯化釜的酯化III室连通。

3.一种使用如权利要求1或2所述的系统进行熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，包括如下步骤：

（1）将对苯二甲酸、乙二醇和含支链的二元醇加入第一酯化釜进行一次酯化反应；对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:0.43~0.52；所述含支链的二元醇选自2-戊基-1,3丙二醇、2-戊基-1,4丁二醇、2-戊基-1,5戊二醇中的一种或几种，含支链的二元醇的添加量占聚酯质量的40~80ppm；

（2）将一次酯化反应产物输送至第二酯化釜中的酯化I室内，依次流经酯化II室和酯化III室，并向酯化II室内加入着色剂，酯化III室内加入钛系催化剂，进行二次酯化反应；

（3）将酯化III室内的二次酯化反应产物部分回流至第一酯化釜内，参与一次酯化反应；其余输送至预聚釜预缩聚反应得到预缩聚产物；

（4）将预缩聚产物输送至终聚釜进行终缩聚反应得到钛基聚酯熔体；

（5）将终聚釜得到的聚酯熔体通过熔体直纺制得无锑聚酯细旦FDY纤维。

4.根据权利要求3所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（1）中一次酯化反应压力为100~400KPa，温度为245~250℃，时间为60~90min。

5.根据权利要求3所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（2）中二次酯化反应温度为250~260℃，时间为30~60min；所述的钛系催化剂的加入量为4~15ppm。

6.根据权利要求3所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（3）中回流至第一酯化釜内的二次酯化反应产物占酯化III室内二次酯化反应产物质量的1~3%。

7.根据权利要求3或6- 所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（3）中预缩聚反应的压力为150~500Pa，温度为260~270℃，时间为50~70min。

8.根据权利要求3所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（4）中终缩聚反应的压力为150~200Pa，温度为270~275℃，时间为30~120min。

9.根据权利要求3所述的一种熔体直纺制备无锑聚酯细旦FDY纤维的方法，其特征是，步骤（5）中的熔体直纺工艺参数为：

纺丝箱体的温度：280~290℃；

冷却的风温：20~25℃；

上油的上油率：0.42~1.5wt％；

卷绕的速度：4000~4600m/min。