[发明专利]一种香味印刷工艺

说明书

本发明公开了一种香味印刷工艺，包括以下步骤：S1、在印刷纸上通过胶印印上底图，将底图划分为第一印刷区和第二印刷区；S2、在第一印刷区上涂覆包含有UV增强剂的防腐助剂，通过紫外灯的照射，使得防腐助剂形成一保护层覆盖在第一印刷区上；S3、将喷洒有香水的吸水棉纸裱于第一印刷区上；S4、将带有UV固化涂料的微胶囊香味油墨通过网印或胶印印于第二印刷区上，在紫外灯照射下，使得微胶囊香味油墨迅速干燥；S5、对印刷纸进行密封储存。本发明提供了一种香味印刷工艺，印刷产品的香味具有层次感，且印刷效率较高。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种香味印刷工艺。

背景技术

自19世纪以来，人们除了追求视觉美的印刷效果外，香味印刷也是努力的方向。最早是在油墨或纸张中加入香料而得到香味，这种方法简单，但不持久。1972年以来，流行将香料封入微胶囊内的香味油墨进行网印。香味印刷主要用于包装盒、杂质、广告、传单、说明书等方面。

然而现有的香味印刷存在以下问题：其一是，现有的香味印刷大多采用微胶囊香味油墨，印刷产品的香味不具备很好的层次感；其二是，现有的香味印刷速度比较慢，影响生产的效率。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种香味印刷工艺，印刷产品的香味具有层次感，且印刷效率较高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种香味印刷工艺，包括以下步骤：

S1、在印刷纸上通过胶印印上底图，将底图划分为第一印刷区和第二印刷区；

S2、在第一印刷区上涂覆包含有UV增强剂的防腐助剂，通过紫外灯的照射，使得防腐助剂形成一保护层覆盖在第一印刷区上；

S3、将喷洒有香水的吸水棉纸裱于第一印刷区上；

S4、将带有UV固化涂料的微胶囊香味油墨通过网印或胶印印于第二印刷区上，在紫外灯照射下，使得微胶囊香味油墨迅速干燥；

S5、对印刷纸进行密封储存。

优选的，UV固化涂料包括溶剂5～25份、UV固化聚丙烯酸酯低聚物20～30份、UV固化改性硅溶胶20～25份、UV固化改性表面活性剂2～8份、多官能度树脂6～10份、助剂2～5份、亲水单体5～10份。

优选的，微胶囊的平均粒径为40～55μm。

优选的，微胶囊的粒径为30～55μm的微胶囊的数量百分比为68%～88%，粒径为35～50μm的微胶囊的数量百分比为35%～60%，粒径为40～55μm的微胶囊的数量百分比为25%～55%。

优选的，微胶囊香味油墨包括以下组分：合成树脂20～30份、矿物油10～20份、植物油15～35份、颜料15～25份、助剂1～10份、微胶囊0.1～1份。

优选的，香水包括比例为1:1的香精和三丙二醇。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明的印刷产品香味具有很好的层次感，且印刷效率比较高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种香味印刷工艺，包括以下步骤：

S1、在印刷纸上通过胶印印上底图，将底图划分为第一印刷区和第二印刷区；

S2、在第一印刷区上涂覆包含有UV增强剂的防腐助剂，通过紫外灯的照射，使得防腐助剂形成一保护层覆盖在第一印刷区上；

S3、将喷洒有香水的吸水棉纸裱于第一印刷区上；