[发明专利]一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆

权利要求书

1.一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，包括缆芯(1)、阻燃绕包带(2)，所述缆芯(1)埋设于阻燃绕包带(2)中，所述缆芯(1)包括有三根导体线芯(3)，每根导体线芯(3)包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层(4)、交联聚乙烯绝缘层(5)、绝缘屏蔽层(6)、金属屏蔽层(10)，阻燃绕包带(2)与缆芯(1)的间隙为填充层(11)；所述导体屏蔽层(4)、交联聚乙烯绝缘层(5)、绝缘屏蔽层(6)为三层共挤而成；

所述缆芯(1)上绕包有阻燃绕包带(2)，所述阻燃绕包带(2)上挤包有内护套(7)，所述内护套(7)上挤包铠装(8)，所述铠装(8)上挤包有外护层(9)，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；

所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯85-90份、聚异丁烯15-40份、导电炭黑10-30份、硫化剂3-7份、硫化活性剂5-10份、共硫化剂3-6份、增塑剂5-20份、胶体石墨粉1-3份、防老剂1-3份和分散剂1-2份；

所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：

S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼10-15min；

S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼3-5min，温度控制在90-110℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼2-3分钟,密炼机转速200-300r/min,温度控制在170-180℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压15-20min,冷压5-7min,热压温度160-180℃,压力10-15MPa，最后得到导体屏蔽层原料；

所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂80-100份、纳米氧化镁1-2份、蒙脱土5-10份、交联剂1-2份、抗氧化剂10-15份、交联助剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份；

所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：

S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在150-180℃下进行熔融共混；

S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在130-150℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述缆芯(1)的三根导体线芯(3)分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯(3)的外圆相切。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。

4.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为115-117℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为120-122℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为125-127℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。

5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带。

6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述填充层为无碱玻璃纤维绳。

7.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述铠装采用镀锌钢带制成。