[发明专利]土霉素菌渣无害化处置工艺

权利要求书

1.土霉素菌渣无害化处置工艺，其特征在于，包括下列步骤：

S1：选用土霉素生产过程中酸化工序所产生的菌渣，采用板框压滤机脱水，压缩空气吹至含水率不大于65％；

S2：堆场进行厌氧发酵，厌氧发酵周期为三个月，厌氧发酵过程中，利用自带菌种进行发酵，厌氧发酵结束后，菌渣预处理后进入好氧发酵；

S3：将预处理后的菌渣按质量进行配料，配料时须先将发酵复合菌用水溶化，充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀；

S4：将混合好后的原料用装载机送入好氧发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分；

S5：堆肥过程中，发酵堆需要进行控温发酵，控温发酵步骤包括：

S51：发酵堆发酵过程中的温度由低逐渐升高，发酵过程中持续保持温度处于50℃以上，发酵堆温度大于50℃可杀灭病害微生物，实现药渣的无害化处置，水分大量挥发达到生物干化的目的，其中的有机物质大量分解，其体积和质量大幅降低，满足稳定化和减量化的要求，通过生物堆肥发可使菌渣中的大部分抗生素残留降解；

S52：当堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时后开始翻堆，但当堆肥温度上升超过70℃时，须立即进行翻堆；翻堆务必均匀彻底，尽量将底层物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的频率视有机肥腐熟度而定；

S53：控制发酵温度在50℃～65℃，堆肥原料采用桨叶式翻抛机、桨叶切削翻抛物料，翻抛时可使有机物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2-2.4米；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期)，每隔2-3天用翻抛机机械翻堆一次，发酵时温度控制在70℃以下，发酵时间不低于15天，待发酵堆达到无臭状态时，即发酵腐熟完全；

S6：发酵堆发酵腐熟后进行陈化处理。

2.根据权利要求1所述的无害化处置工艺，其特征在于，步骤S2中所述的菌渣预处理步骤为：

A1：改变菌渣堆的含水量，令菌渣堆含水率处于60-70％；

A2：菌渣堆翻入石灰或石灰性土壤，中和调节酸度，PH值保持在7-10；

A3：添加尿素改变菌渣堆的碳氮比，令碳氮比为20-30：1，保证微生物对有机质正常分解作用。

3.根据权利要求1所述的无害化处置工艺，其特征在于，步骤S3中菌渣堆配料的各配比重量为：

有机生物发酵复合菌1-2质量份、菌渣1000-1200质量份、牛羊粪300-400质量份和秸秆300-400质量份。

4.根据权利要求1所述的无害化处置工艺，其特征在于，步骤S6中所述的陈化方法为：物料进入陈化车间，陈化发酵15-20天，原料中残留的抗生素降解率达到95％以上后，即可进入后续加工环节。