[发明专利]一种摆轮座装配轴承自动化设备

说明书

本发明公开了一种摆轮座装配轴承自动化设备，涉及隔膜增压泵自动化生产领域。该方案包括轴承上料装置、摆轮座上料装置、轴承压装装置以及下料装置；轴承上料装置包括轴承储料库以及单件推送组件，单件推送组件将轴承储料库内的轴承逐个向轴承压装装置推送并定位；摆轮座上料装置包括第一上料装置以及摆轮座间歇输送装置，第一上料装置分别与摆轮座生产设备的出料端、摆轮座间歇输送装置连接，摆轮座间歇输送装置向轴承压装装置逐件输送摆轮座并定位；轴承压装装置将轴承压装于摆轮座上；下料装置与轴承压装装置连接，承接压装完成后的摆轮座。提供一种摆轮座装配轴承自动化设备，自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本发明涉及隔膜增压泵自动化生产领域，具体涉及一种摆轮座装配轴承自动化设备。

背景技术

根据申请人在先申请并公开的专利，公告号为CN 104791227 B、名称为隔膜增压泵的减震构造，参考图1和图2，隔膜增压泵的关键部件：摆轮座1以及轴承2，摆轮座的中心设置有供轴承2安装的中心孔，轴承2与中心孔为过盈配合，目前，摆轮座与轴承2的安装主要依靠工人手工组装或采用简单的冲压机进行压装，自动化程度较低。

因此，为了提高隔膜增压泵的生产效率，现需要提出一种使用于自动化在摆轮座上装配轴承的设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种摆轮座装配轴承自动化设备，其包括轴承上料装置、摆轮座上料装置、轴承压装装置以及下料装置，通过轴承上料装置、摆轮座上料装置分别向轴承压装装置逐一地输送轴承、摆轮座并定位，再由轴承压装装置完成轴承与摆轮座的压装，通过下料装置进行下料。该摆轮座装配轴承自动化设备的自动化程度高，能有效降低人工劳动强度，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种摆轮座装配轴承自动化设备，包括轴承上料装置、摆轮座上料装置、轴承压装装置以及下料装置；

所述轴承上料装置包括轴承储料库以及单件推送组件，所述单件推送组件将轴承储料库内的轴承逐个向所述轴承压装装置推送并定位；

所述摆轮座上料装置包括第一上料装置以及摆轮座间歇输送装置，所述第一上料装置分别与摆轮座生产设备的出料端、所述摆轮座间歇输送装置连接，所述摆轮座间歇输送装置向所述轴承压装装置逐件输送摆轮座并定位；

所述轴承压装装置将所述轴承压装于所述摆轮座上；

所述下料装置与所述轴承压装装置连接，承接压装完成后的摆轮座。

通过这样设置，单件推送组件将轴承储料库内的轴承逐件地向轴承压装装置并定位，摆轮座生产设备输出的摆轮座成品由出料端向第一上料装置输送，第一上料装置再将摆轮座调整后向摆轮座间歇输送装置输送，由摆轮座间歇输送装置向轴承压装装置逐一输送摆轮座并定位，使摆轮座上的中心孔与轴承中心对齐，完成上料过程，再进行轴承的压装，最后通过下料装置将压装完成的摆轮座下料，实现自动化上料、压装以及下料的过程，生产效率高。

作为优选，所述轴承储料库包括储料架、承托板以及若干储料杆，所述储料架固定于承托板上，所述储料杆沿竖向设置于所述储料架上，所述储料杆的下端与所述承托板保持间距，该间距为H，轴承的厚度为B，2B＞H＞B，每一所述储料杆上套有多个所述轴承。

通过这样设置，储料杆上存储多个轴承，储料杆的下端与承托板之间保持的间距H满足：2B＞H＞B，则位于最下方的轴承可在外力作用下推离，而从下往上第二个轴承则受到储料杆的限制不能落下，便于实现单件推送轴承的过程。

作为优选，所述储料杆与所述储料架可拆卸地固定。

通过这样设置，可将储料杆从储料架上拆卸后向储料杆上穿轴承进行备料，方便对轴承储料库内轴承的补充。