[发明专利]一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头

说明书

本发明提供一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头，其结构包括喷射头、止逆环、密封圈、螺杆头，止逆环包括外套头、喷射嘴、止回阀、联结盘,本发明通过降温装置释放冷气，利用连接板内侧的传导板与通气腔相配合，在通气腔的出口部形成缩孔，使冷气受压力影响从而加快流通速度，让冷气充斥在冷气槽内，气体在热塑进入时会对侧流管及流通管进行降温，使得热塑的温度不会对阀体造成损伤，同时本发明中通过回流腔让热塑进入到流体槽，热塑在进入管道前会经过侧进口前端缓冲从侧面输入，避免单次的输出量过大，热塑流入时带动转轴让滚盘对热塑进行搅合，使得热塑的喷射速度被限制，从而防止喷头将热塑溅射出模具槽。

技术领域

本发明涉及用于注塑射胶的设备技术领域，具体为一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头。

背景技术

射胶头作为注塑机的重要部件，其溶射胶工作过程中的采用具有分散式多球止回阀的一种螺杆式射胶头，通过将止回阀封闭使热塑停留储存在射胶头中，再利用螺杆将所需的热塑从喷嘴注入模具槽中，并经过冷却从而得到塑胶产品。

现有技术的注塑机射胶头对模具进行注射时由于热塑料的温度极高，其具有的腐蚀性会使喷嘴接触面磨损，以至于射胶头的止逆环密封性能降低，造成部分热塑料残留在导流管中，致使螺杆管背压产生过大时将热塑回流至喷嘴，并从射胶头流出使得热塑流胶，导致对模具槽表面产生凝固块，进而使模具塑形不够完整。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头，以解决现有热塑温度使喷嘴接触面损伤使得密封性能降低的造成部分热塑料残留在导流管中导致出现流胶的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头，其结构包括喷射头、止逆环、密封圈、螺杆头，所述注塑头嵌固连接在止逆环顶端，所述止逆环底端与密封圈铆合连接，所述螺杆头贯穿嵌合连接在密封圈内部,所述止逆环包括外套头、喷射嘴、止回阀、联结盘,所述外套头内侧与喷射嘴嵌合连接，所述喷射嘴嵌合连接在止回阀顶端，所述止回阀螺纹连接在外套头底端，所述联结盘焊接连接在止回阀底端。

作为优选，所述止回阀包括侧流管、降温装置、冷气槽、流通管、阀体，所述侧流管贯穿铆合连接在阀体内部，所述降温装置嵌合连接在冷气槽内部，所述冷气槽安装在阀体顶部，所述流通管嵌固连接在阀体中部，所述降温装置共有两排，且反向安装在流通管的两边。

作为优选，所述降温装置包括固定环、外壁、排气口、制冷管，所述固定环焊接连接在外壁左端，所述外壁焊接连接在制冷管侧边，所述排气口嵌合连接在外壁内部，所述排气口共有四个，以固定环为中心上下嵌固在外壁内。

作为优选，所述排气口包括通气腔、连接板、传导板，所述通气腔安装在连接板中部，所述连接板焊接连接在传导板侧边，所述传导板嵌固连接在通气腔内部边缘，所述传导板安装在通气腔内部。

作为优选，所述喷射嘴包括喷头、回流腔、流体槽、输送管，所述喷头嵌固连接在输送管顶端，所述回流腔设置在输送管侧边，所述流体槽安装在输送管侧端，所述回流腔共有两排，且倾斜安装在输送管两侧。

作为优选，所述输送管包括外管、轴片板、顶管环、侧进口，所述外管底端与顶管环上端焊接连接，所述轴片板嵌固连接在外管内部，所述顶管环中部与侧进口嵌合连接，所述侧进口形状为椭圆状，并安装在管道出口内。

作为优选，所述轴片板包括联结块、转轴、滚盘，所述联结块右侧中部与转轴活动卡合，所述转轴嵌固连接在滚盘左端，所述滚盘间隙配合在联结块右端，所述滚盘使用铪合金材料，且环形面设有凹槽。

(二)有益效果

本发明提供了一种采用分散式多球止回阀的注塑机射胶头。具备以下有益效果：