[发明专利]一种连杆盖双端面加工自动上料工装

说明书

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，公开了一种连杆盖双端面加工自动上料工装，包括本体，所述本体包括与工作平台固定连接的基板和垂直固定在基板上的侧板，所述侧板的一侧设置有杠杆，所述杠杆通过转轴与侧板转动连接，所述杠杆的一端与定位装置连接，所述杠杆的另一端与推送装置连接，所述杠杆由驱动装置驱动绕转轴转动，本发明充分利用杠杆原理来实现自动上料定位装夹与卸料的功能，人工劳动强度小，工作效率高，结构巧妙，同时通过使转轴与杠杆的连接处偏向杠杆与定位装置连接的一端，使得驱动轴受同等大小的扭矩时杠杆对定位装置的压力达到最大，以实现更大的夹紧力。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种连杆盖双端面加工自动上料工装。

背景技术

一些汽车零部件零件在加工制备过程中通常需要通过机床对其表面进行铣削精加工处理，现有对金属零件的表面精加工处理用得较多的是铣床，普通的铣床在一个工序中通常只能对零件的一端表面进行处理，若要实现零件的双端面处理，如图3中的连杆盖，图中所示的9、10为需要进行加工的端面，通常需要两道工序才能完成，而在加工过程中需要对零件进行换向夹持，使得加工速度相对较慢，且两次装夹容易造成积累误差，使得加工精度难以达到要求。

授权公告号为CN211332327U的实用新型专利中公开了一种多个锌铝合金零件双端面同步精加工工装系统，包括夹持架，夹持架上设有若干用于放置零件的工位，刀具设置在夹持架的外侧，在夹持架的相对两侧均设置有刀具，刀具设置在滑动机构上用于使得刀具沿垂直于夹持架的方向运动，可以对两侧零件的端面进行同时加工，这种工装虽然可以实现依次装夹多个零件，且一个零件的两个端面同时加工，但这种工装在装夹零件时，需要停机后手动操作，将零件依次定位在工位上，效率低，且机器频繁启停影响设备寿命，且停机和启动过程中仍耗费较多的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种连杆盖双端面加工自动上料工装，具有自动化装夹，加工效率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连杆盖双端面加工自动上料工装，包括本体，所述本体包括与工作平台固定连接的基板和垂直固定在基板上的侧板，所述侧板的一侧设置有杠杆，所述杠杆通过转轴与侧板连接，所述杠杆的一端与定位装置连接，所述杠杆的另一端与推送装置连接，所述杠杆由驱动装置驱动绕转轴转动。

通过采用上述技术方案，根据杠杆原理，驱动装置驱动杠杆绕转轴转动一定角度后，杠杆的一端向上运动，另一端向下运动，与杠杆向下运动一端连接的推送装置将工件推送至与杠杆向上运动一端连接的定位装置中后，实现上料，然后驱动装置驱动杠杆绕转轴反向转动，使杠杆的一端向下运动，另一端向上运动，此时定位装置将工件夹紧实现定位，启动机床，开始实施工件端面加工，加工完后重复上述动作，实现连续自动化上料装夹，工人只需将工件放置在推送装置的推送侧即可，且加工完后的工件也无需人工卸料，由推送装置在推送待加工工件时将已加工后的工件顶出来实现卸料，整个过程自动化程度高，加工效率高，无需停机操作，安全性高。

本发明的进一步设置为：所述驱动装置包括驱动部和驱动轴，所述驱动部与驱动轴的一端连接，所述驱动轴的另一端穿过侧板与驱动齿轮连接，所述驱动齿轮的端面上设有一垂直于驱动齿轮端面的销，所述销与杠杆的端部连接。

通过采用上述技术方案，驱动部用于驱动驱动轴旋转，使与驱动轴一端连接的驱动齿轮旋转，驱动齿轮旋转时带动杠杆的一端向上或者向下运动，当杠杆与推送装置连接的一端向上运动时，杠杆与定位装置连接的一端向下运动，杠杆向上运动的一端驱动推送装置将待加工工件推送至定位装置中，实现上料，杠杆向下运动的一端驱动定位装置将工件夹紧，实现定位装夹，杠杆与推送装置连接的一端向下运动时，杠杆与定位装置连接的一端向上运动，推送装置恢复至初始位置，杠杆向上运动的一端驱动定位装置将被加工完的工件松开，如此往复，当下一个循环开始时已加工好的工件被推送装置推送的待加工工件顶出定位装置，实现卸料，整个过程连续进行，自动化程度高，工作效率高。