[发明专利]一种法兰盘车削工艺及加工设备

权利要求书

1.一种法兰盘车削工艺，所述法兰盘包括法兰盘盘体(101)、设置在法兰盘盘体(101)前端面的第一法兰基体(102)以及设置在法兰盘盘体(101)后端面的第二法兰基体(103)，所述法兰盘盘体(101)、第一法兰基体(102)和第二法兰基体(103)同轴心设置，其特征在于，所述法兰盘车削工艺包括以下步骤：

步骤一，先通过第一车床(2)的夹爪夹住法兰盘的第一法兰基体(102)，并对法兰盘盘体(101)的前端面进行定位，对法兰盘盘体(101)的后端面和外周面以及第二法兰基体(103)进行粗车；

步骤二，通过桁架(6)机械手(7)将法兰盘转移到第二车床(3)上，夹住法兰盘盘体(101)的外周面，并对法兰盘盘体(101)的后端面进行定位，对法兰盘盘体(101)的前端面和第一法兰基体(102)进行粗车；

步骤三，通过桁架(6)机械手(7)将法兰盘转移到第三车床(4)上，夹住第二法兰基体(103)，并对法兰盘盘体(101)的后端面进行定位，对法兰盘盘体(101)的前端面和第一法兰基体(102)进行精车。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘车削工艺，其特征在于：在步骤一中，所述法兰盘盘体(101)的外周面的加工精度为±0.05mm，所述第二法兰基体(103)的加工精度为±0.05mm，所述第一车床(2)的车刀的进给量为0.2-0.3mm/r，切削速度Vc＝180-200m/min。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盘车削工艺，其特征在于：在步骤二中，所述法兰盘盘体(101)的前端面的加工精度为±0.05mm，所述第二车床(3)的车刀的进给量为0.2-0.3mm/r，切削速度Vc＝180-200m/min。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盘车削工艺，其特征在于：在步骤三中，所述第一法兰基体(102)的加工精度为±0.03mm，所述第三车床(4)的车刀的进给量为0.2-0.25mm/r，切削速度Vc＝230-300m/min。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盘车削工艺，其特征在于：步骤一和步骤二中的粗车的加工时间小于步骤三中精车的加工时间。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盘车削工艺，其特征在于：在步骤二中，所述法兰盘转移到第二车床(3)之前先转移到中转定位平台(8)上，并使法兰盘盘体(101)的后端面朝下。

7.一种用于法兰盘车削工艺的加工设备，其特征在于：包括第一车床(2)、第二车床(3)、第三车床(4)、桁架(6)和机械手(7)，所述第一车床(2)、第二车床(3)和第三车床(4)设置在桁架(6)的下方并沿桁架(6)的纵向方向依次间隔分布，所述机械手(7)可移动地设置在桁架(6)上并沿桁架(6)在第一车床(2)、第二车床(3)和第三车床(4)之间移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于法兰盘车削工艺的加工设备，其特征在于：所述第一车床(2)与第二车床(3)之间设置有中转定位平台(8)。

9.根据权利要求7所述的一种用于法兰盘车削工艺的加工设备，其特征在于：所述第三车床(4)的后方设置有检测机(5)，所述检测机(5)对法兰盘的尺寸进行检验并反馈给第一车床(2)和第三车床(4)，第一车床(2)和第三车床(4)根据检测机(5)反馈的数据进行刀具补偿。