[发明专利]一种大型长方体锻件的铆焊对接方法

说明书

本发明介绍了一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验；所述的找正包括纵向找正和水平找平；所述的放置反变形量垫块即在锻件的焊接坡口位置焊缝下方放置反变形量垫块；所述的检验即在焊接坡口的焊接工作量进行二分之一时，使用钢板尺测量锻件对接面的收缩量情况；所述的翻活为将锻件翻过来，焊接坡口朝上。本发明通过增加反变形量垫块，使两个长方形锻件焊接完成后无需进行变形校正，即省去了工作量繁琐、耗时长的校正和压紧，同时采用平焊工艺，焊接简单易行，既节约了成本，又提高了焊接效率，保证焊接质量。

技术领域

本发明属于锻件组合对接的焊接工艺技术领域，具体涉及一种大型长方体锻件的铆焊对接方法。

背景技术

对于大型的长方体锻件组合对接时，一般采用铆焊对接，现有的铆焊对接方法是：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→压紧→立焊→检验→变形校正，即对需要组合对接的大型长方体锻件焊接前进行找正、压紧，然后进行立焊，找正和压紧的工作量繁琐，耗时长，且找正质量不稳定，压紧的可靠性不易保证；立焊工艺复杂，要求操作工的技术水平较高，焊接质量不易保证，特别是焊后检验的变形校正，工作量大，变形校正困难，使得长方体锻件铆焊对接的工作效率低下，增加了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，该方法通过在两个对接的两个长方体锻件焊接坡口处增加反变形量垫块，采用平焊工艺，锻件焊接后不用校正、压紧，减少了校正变形的工作量，提高焊接效率，保证焊接质量。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：一种大型长方体锻件的铆焊对接方法，工艺流程包括：锻造检验→精铣焊接坡口→找正→点焊→吊起→放置反变形量垫块Ⅰ→平焊→检验→翻活→放置反变形量垫块Ⅱ→平焊→检验；所述的找正包括纵向找正和水平找平，纵向找正即将两个长方体锻件对接后，使用线绳从长方体锻件的长度方向两端沿侧面将线绳绷紧，使两个长方体锻件的两侧面分别与线绳之间的间隙一致，水平找平则是通过调整锻件的高低并使用刀口角尺对两个锻件的接口端面进行找平；所述的点焊为对找正后的锻件使用二保焊对焊接坡口结合面进行点焊；所述的放置反变形量垫块Ⅰ即在锻件的焊接坡口位置焊缝下方放置反变形量垫块Ⅰ；所述的平焊为在锻件焊接坡口处左右来回匀速进行焊补；所述的翻活为将锻件翻过来，底面的焊接坡口朝上进行平焊；所述的检验即在焊接坡口的焊接工作量进行二分之一时，使用钢板尺测量锻件对接面的收缩量；所述的铆焊对接方法工艺步骤如下：

S1、将锻造出的大型长方体锻件进行外观及品质检验；

S2、将检验合格的两个长方体锻件对接处正反两端面分别精铣加工出半个U形坡口；

S3、将两个长方体锻件平放在平台上，两个锻件对接处的半个U形坡口相对应，形成U形焊接坡口，然后进行纵向找正和水平找正；

S4、将找正好的两个长方体锻件先使用二保焊对焊接坡口结合面进行一层点焊；

S5、将锻件焊接坡口位置使用天车吊起，在锻件焊缝下方垫反变形量垫块Ⅰ；

S6、在两长方体锻件的U形焊接坡口5处进行平焊；

S7、当两个长方体锻件正面的U形焊接坡口焊接工作量进行1/2时，使用一米的钢板尺对U形焊接坡口对接面的收缩量情况进行检验，将钢板尺放置在两个长方体锻件的端面上，钢板尺的中心对应焊缝，当钢板尺的两端距两个长方体锻件的端面间隙在设定的尺寸内，则继续对U形焊接坡口进行平焊，直至钢板尺两端的间隙消除至钢板尺中间距锻件端面间隙小于设定值；

S8、将两个长方体锻件翻转，使反面的焊接坡口朝上；

S9、对锻件正面的焊接坡口5端面使用钢板尺4测量，中间没有间隙，则两锻件翻转后在焊接坡口5下方放置反变形量垫块Ⅱ2；当钢板尺中间存在设定尺寸内的间隙时，锻件翻过来后直接放在平台上，不需放置反变形量垫块Ⅱ；