[发明专利]一种镀锌、镀镉钝化溶液调配方法

说明书

本发明公开一种镀锌、镀镉钝化溶液调配方法，包括以下步骤：铬酐（CrO₃）（3‑7）g/L；硝酸（HNO₃）(1‑4)g/L；硫酸（H₂SO₄）(0.2‑0.9)g/L；当溶液中CrO₃的含量降至4克/升时，取几份样分别进行硝酸和硫酸加药量试验，直至得到颜色符合要求的膜层。本发明方法方便了生产，提高了劳动效率，同时减少了对环境的污染。

技术领域

本发明涉及金属零件的表面处理方法技术领域，具体涉及一种镀锌、镀镉钝化溶液调配方法。

背景技术

金属表面处理镀锌（镉）主要工艺程序：化学出油→强腐蚀→电化学除油→弱腐蚀→镀锌（镉）→出光→钝化。其中的钝化工序是为了提高镀锌（镉）层的抗蚀能力，在铬酸或铬酸盐溶液中，使锌（镉）镀层表面覆盖一层稳定性较高的铬酸盐膜，通过钝化可大大提高镀锌层的防护性能和增加表面美观。钝化按钝化液中铬酸浓度来分，可分为高铬酸和低铬酸两大类，也可分为非环保型与环保型两类。经走访调查，同行业多采用高铬酸钝化，因其溶液容易维护，溶液中各成份化学分析方法相对简单。采用高铬酸钝化工艺时，用于钝化所消耗的铬酸不足5%，而95%的铬酸是被工件带出的，，并对环境造成严重的污染。而采用低铬酸钝化工艺，得到的钝化膜质量与高铬酸钝化相当，并可降低成本，减轻对环境的污染。所以目前我公司镀锌（镉）生产线依据航空标准采用如下配方：

铬酐（CrO₃） （3-7）g/L；硝酸（HNO₃） (1-4) g/L；硫酸（H₂SO4） (0.2-0.9)g/L。

但该配方的缺点是溶液维护困难，因为是由三种酸液组成，化学分析方法繁杂、周期长。很难满足生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适合低铬酸钝化溶液的简易调配维护方法，尤其是镀锌、镀镉钝化溶液调配方法。

本发明的技术方案：

一种镀锌、镀镉钝化溶液调配方法，包括以下步骤：

铬酐（CrO₃）（3-7）g/L；硝酸（HNO₃） (1-4) g/L；硫酸（H₂SO₄） (0.2-0.9)g/L；

当溶液需要调整时，每升溶液，每提高1克CrO₃的含量，需要加入368毫克的H₂SO₄和705毫克的HNO₃。

优选的，具体实验过程：当溶液中CrO₃的含量降至4克/升时，取几份样分别进行硝酸和硫酸加药量试验，直至得到颜色符合要求的膜层。

优选的，所取的份数不少于5次，每次实验每加1克CrO₃的含量，HNO₃加入0.36-0.5克，H₂SO₄加入0.100-0.720克。

优选的，零件钝化后，色泽饱满，为红中透绿、绿中透红的美丽彩虹色，其钝化膜经72小时盐雾试验合格，即耐蚀性符合要求。

本发明的有益效果：

按本发明方案调整出的溶液，零件钝化后，色泽饱满，为红中透绿、绿中透红的美丽彩虹色，其钝化膜经72小时盐雾试验合格，即耐蚀性合格。且按本发明方案钝化溶液每周只需化验一项CrO₃的含量即可，方便了生产，提高了劳动效率，同时减少了对环境的污染。

具体实施方式