[发明专利]一种琼脂一体化生产系统

说明书

本发明提供了一种琼脂一体化生产系统，包括多个等距离设置的江篱菜蒸煮锅，所述江篱菜蒸煮锅正下方设置有第一支撑台，所述第一支撑台上表面上设置有用于对琼脂进行筛选作用的振动筛和用于接收所述江篱菜蒸煮锅废料且用于过滤所述振动筛筛选出的琼脂的排料机构，所述排料机构和所述振动筛左右设置；所述第一支撑台的右边设置有第二支撑台，所述第二支撑台上表面设置有用于接收所述江篱菜蒸煮锅蒸煮后形成的琼脂且将琼脂输送至所述振动筛内的导料机构，所述导料机构前侧设置有用于在导料机构导料结束后清理导料机构的清理机构；所述第二支撑台下方设置有一琼脂暂存罐；本发明能够实现琼脂的生产一体化，且提高琼脂生产效率。

技术领域

本发明涉及琼脂生产设备技术领域，特别是一种琼脂一体化生产系统。

背景技术

琼脂(Agar)又称琼胶，俗称洋菜、冻粉或冻胶，是由红海藻纲中提取的亲水性胶体。据中华人民共和国药典记载，琼脂“系自石花菜Gelidi-umamamiiLantx或其他数种红藻类植物中浸出并经脱水干燥的黏液质”；按美国药典定义，琼脂是一种从Rhodophyceae类的某些海藻萃取的亲水胶体；按化学结构上来说，琼脂是一类以半乳糖为主要成分的一种高分子多糖。

在生产琼脂时，首先要将江篱菜进行蒸煮形成琼脂，然后再进入振动筛进行筛选，然后蒸煮锅蒸煮过后，将废渣排出，工作人员通过木桶进行接收，在进入所述振动筛前琼脂需通过一个导料装置然后才能进行所述振动筛，使用结束后需对导料装置进行清洗，现有技术中这些步骤均需通过人工进行操作，当大批量进行琼脂加工时，工作效率较低，对于大规模的生产作业，需要耗费大量的时间和劳动力，提高生产成本， 因此需要对琼脂的生产装置进行改进，以满足生产自动化的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现琼脂的生产一体化，且提高琼脂生产效率的琼脂一体化生产系统。

本发明采用以下方法来实现：一种琼脂一体化生产系统，其特征在于：包括多个等距离设置的江篱菜蒸煮锅，所述江篱菜蒸煮锅正下方设置有第一支撑台，所述第一支撑台上表面上设置有用于对琼脂进行筛选作用的振动筛和用于接收所述江篱菜蒸煮锅废料且用于过滤所述振动筛筛选出的琼脂的排料机构，所述排料机构和所述振动筛左右设置；所述第一支撑台的右边设置有第二支撑台，所述第二支撑台上表面设置有用于接收所述江篱菜蒸煮锅蒸煮后形成的琼脂且将琼脂输送至所述振动筛内的导料机构，所述导料机构前侧设置有用于在导料机构导料结束后清理导料机构的清理机构；所述第二支撑台下方设置有一琼脂暂存罐，且所述振动筛的出料管与所述琼脂暂存罐的进料口相配合；所述江篱菜蒸煮锅包括锅体，所述锅体内安装有搅拌器，所述锅体内的底面环绕铺设有蒸汽管，所述锅体上连接有江蓠菜输送管路，所述蒸汽管连接有蒸汽输入管，所述锅体内位于所述蒸汽管上铺设有过滤板，所述过滤板的底部开设有第一排液口，所述第一排液口连接有第一阀门；所述锅体的顶部开设有观察口，所述观察口上设置有密封盖，所述锅体的底部开设有第二排液口；所述第二排液口连接有四通管，所述四通管的四个端口分别为第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第一端口与所述第二排液口连接，所述第二端口连接有第二阀门，所述第三端口连接有第三阀门，所述第四端口连接有第四阀门；所述过滤板呈漏斗状，所述蒸汽管呈圆环状从外向内均匀铺设在过滤板下；所述密封盖和所述观察口通过连接件锁紧连接；所述蒸汽输入管上设置有第五阀门，所述江蓠菜输送管路上与所述锅体的连接处设置有第六阀门；所述搅拌器由第一电机驱动，所述第一电机固定在所述锅体上；所述第一阀门包括阀体和阀芯，所述阀体与第一排液口连接，所述阀芯连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定在锅体的底部；所述排料机构包括L形储料箱，所述L形储料箱设置于所述第一支撑台上，所述L形储料箱内经隔板将所述L形储料箱分隔成第一储料腔和第二储料腔，所述L形储料箱上表面左端开设有用于将物料输送至所述第一储料腔存放的第一进料口，所述第四端口与所述第一进料口相连接；所述L形储料箱的横向箱体上表面开设有用于将废料输送至所述第二储料腔内的条形进料口，所述L形储料箱的横向箱体上设置有一框架，所述L形储料箱的横向箱体上设置有与所述条形进料口相配合的过滤篮，且所述过滤篮限位设置于所述框架内，所述框架上设置有用于带动所述过滤篮在所述框架内进行上下移动的第二伸缩气缸，所述框架的上框体前后两横杆下表面均设置有所述第二伸缩气缸，所述过滤篮上前后两端均设置有两块相对应的限位块，所述第二伸缩气缸的伸缩端设置于两块限位块之间，经一转轴将限位块和所述第二伸缩气缸的伸缩端进行连接；所述第一支撑台上表面右端设置有所述振动筛，且所述振动筛设置于所述L形储料箱的右方，所述振动筛的上层连接有用于将废料排出至所述过滤篮内的第一出料管，所述第一出料管的出料口设置于所述过滤篮的正上方；所述锅体下表面四周均第一支撑脚，且所述第一支撑脚下方连接有第一支撑块，所述第一支撑台嵌入所述第一支撑脚内；所述L形储料箱左侧面上前后两端均设置有用于排出所述第一储料腔和第二储料腔内的物料的排料管；所述第一储料腔和所述第二储料腔内均设置有便于将物料排出的倾斜板，且所述倾斜板与所述储料箱内下表面之间形成一倾斜角D，所述倾斜角D的范围为15°-30°；所述导料机构包括导料池，所述导料池设置于所述第二支撑台上表面左端，所述导料池上等距离设置有多个倒U形杆，且所述倒U形杆架设在所述导料池上，所述倒U形杆的横杆中部螺旋穿设有第一螺杆，所述第一螺杆上端面设置有旋转块，所述旋转块设置于所述倒U形杆的横杆上方，所述第一螺杆下端面连接有分隔板，所述分隔板设置于所述倒U形杆两竖杆内侧，所述分隔板下表面连接有用于切断琼脂的刀片，所述导料池经多个分隔板的作用分隔成多个导料槽，一个导料槽对应一个江篱菜蒸煮锅，所述导料池上等距离设置有与所述导料槽相配合的进料板，所述进料板上中部开设有第二进料口，所述第二进料口与所述第三端口相连接，所述导料池左侧面等距离设置有多个与所述导料槽相配合且将琼脂输送至所述振动筛内筛选的第二出料管；所述清理机构包括第二螺杆，所述导料池上前后两端均设置有所述第二螺杆，所述第二螺杆上套设有支撑块，所述支撑块内侧面开设有限位槽，前后两端限位槽之间设置有中空移动板，所述中空移动板嵌入所述导料池内，所述中空移动板下表面设置有用于清扫所述导料池内底面的清扫刷，所述中空移动板左侧面下端均开设有倾斜向下的第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有用于刮蹭所述导料池内底面琼脂的第一刮板，所述中空移动板左侧面前后两端均开设有倾斜向外的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设置有支撑板，所述支撑板末端均倾斜向外设置有用于刮蹭所述导料池前后内壁的第二刮板，且所述第一刮板设置于前后两端的支撑板之间，所述中空移动板内设置有出水主管，所述出水主管上等距离设置有多个倾斜向下的喷淋头，且所述喷淋头的喷淋口穿过所述中空移动板左侧面延伸至所述导料池内，所述喷淋头位于所述第一刮板上方；所述导料池右端设置有用于驱动所述第二螺杆的驱动机构，所述驱动机构右侧面上端设置有用于为所述出水主管供水的供水管，所述驱动机构右侧面上端设置有支座，所述支座上设置有所述卷扬机，所述卷扬机上卷绕有所述供水管，所述驱动机构上表面左端设置有第一轴承，所述供水管与所述第一轴承的内轴承连接，所述供水管的出水口经穿过所述中空移动板上表面与所述出水主管连接；所述倒U形杆的两竖杆均设置于所述第二螺杆外侧；所述驱动机构包括支撑底座，所述支撑底座设置于所述导料池右端，所述支撑底座上表面设置有第二电机，所述第二电机上设置有中空盒体，所述第二螺杆末端穿过所述中空盒体左侧面延伸至所述中空盒体内，所述中空盒体内右侧面前后两端均设置有第二轴承，所述第二螺杆末端与所述第二轴承的内轴承连接，前端第二螺杆上套设有第一齿轮和蜗轮，且所述第一齿轮和蜗轮左右设置，所述第一齿轮和蜗轮位于所述中空盒体内，所述中空盒体内上表面设置有第三轴承，所述第二电机的输出端设置有与所述蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆末端穿过所述中空盒体下表面与所述第三轴承的内轴承连接，后端第二螺杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮经一齿形带连接，所述中空盒体内左侧面前后两端均设置有与所述第二轴承相配合的第四轴承，所述第二螺杆与所述第四轴承的内轴承连接；所述中空移动板右侧面前后两端下侧均连接设置有一连接杆，所述连接杆末端设置有移动轮；所述第一条形凹槽内等距离设置有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧末端与所述第一刮板连接，所述第二条形凹槽内等距离设置有多个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧末端与所述支撑板连接；所述第一刮板与所述支撑板的倾斜角度一致，所述第一刮板与所述中空移动板形成一倾斜角E，所述倾斜角E的范围为30°-45°之间；所述喷淋头与所述中空移动板形成一倾斜角F，所述倾斜角F的范围为30°-45°之间；所述导料池内底面左端开设有出料口，所述出料口内设置有密封塞；所述中空移动块与所述支撑块经螺栓进行固定；所述琼脂暂存罐包括上表面敞开的暂存罐体，所述暂存罐体上设置有盖板，所述盖板左端开设有第三进料口，所述盖板上表面设置有第三电机，所述暂存罐体内壁上端开设有一环形凹槽，所述暂存罐体内上端设置有转动杆，且所述转动杆的左右两端限位设置于所述环形凹槽内，所述第三电机的输出轴末端穿过所述盖板与所述转动杆的上表面中部连接，所述转动杆下表面左右两端均设置有导向轮，且所述导向轮设置于所述环形凹槽内；所述转动杆下表面等距离设置有多根搅拌杆，且所述搅拌杆外周侧壁上等距离交错设置有搅拌叶，所述暂存罐体内下表面中部嵌设有第六轴承，且所述第六轴承外周侧表面左右两端均设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述搅拌杆垂直设置，中部搅拌杆与所述第六轴承的内轴承连接，所述支撑杆上表面支撑固定设置有加热蒸汽管，所述加热蒸汽管的进气口处连接有用于为所述加热蒸汽管供气的供气管，所述供气管的进气口穿过所述盖板延伸至所述暂存罐体外，所述加热蒸汽管上等距离开设有多个出气孔；所述暂存罐体的底板为中空设置，所述暂存罐体内下表面设置有一排料口，所述暂存罐体的底板内设置有与所述排料口相连接的第三出料管，且所述第三出料管末端穿过所述暂存罐体的底板延伸至所述暂存罐体外。