[发明专利]一种离型纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种离型纸及其制备方法，包括基材和离型剂层，离型剂层涂覆在基材的正面，离型剂层由水溶性树脂配制而成，其中添加粉剂填料、离型剂、流平剂、消泡剂、交联剂、增稠剂、pH调节剂和去离子水，涂料的湿基涂布量为30~50g/㎡，涂层干基厚度为0.010～0.025mm；基材采用铜版纸、轻涂纸、格拉辛纸、牛皮纸等多种纸基。离型剂层涂层经过粘度调整，达到2000厘帕以上，使用逗号刮刀直接涂覆在基材的正面，经过烘干，再进行压光处理，获得离型纸。本发明离型纸具备高光泽度，可以达到90~95%以上的光泽度，离型力达到30~50g，产品结构简化，生产工艺简便，具备较好的防水性和可降解性，安全环保。

技术领域

本发明涉及一种纸，尤其涉及一种离型纸及其制备方法。

背景技术

离型纸是一种防止胶层粘连，又可以保护胶层不受污染的防粘纸，广泛用于电子产品胶带、汽车泡沫胶带、印刷、食品及医用标签等不干胶材料上。按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸，其中最为常用的一类防粘纸是使用有机硅离型剂作为离型层的硅油纸，是与黏性物料一起使用，特别是胶粘带。

离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类。有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良等问题，所以，需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜）。其生产主要分为两道工序：第一道PE淋膜（涂塑），淋膜机将热熔的PE均匀地涂布在纸张表面，形成一层PE塑层；第二道涂硅，有机硅油具有不亲和的物理特性，涂硅就是采用涂布机将有机硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一层硅油层，即获得淋膜硅油纸。无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。

有塑离型纸和无塑离型纸两者的优缺点都很明显：

1、有塑离型纸：

（1）优点：塑层有一定的阻隔作用，防止离型剂会渗透到纸张内部；塑层提供离型纸一定的尺寸稳定性，防止在涂胶过程中的烘干、回湿变形等。

（2）缺点：生产工艺复杂，需两道工序，生产成本较高；纸塑复合的可回收性差，塑层不可降解，造成环境污染；规格多为100克以上。

2、无塑离型纸：

（1）优点：生产工艺简单，仅需一道涂硅工序，生产成本较低；纸张可回收，可自然降解，不会造成环境污染。

（2）缺点：无阻隔层，离型剂会渗透到纸张内部；尺寸稳定性较差，在涂胶过程中会出现因烘干、回湿的严重变形问题，需要通过调整工艺；国产格拉辛纸仅能生产60~80克的定量。

不干胶材料在制造过程中，离型纸在和面材复合前，首先是进行涂硅和涂胶工序。要经过烘箱烘干，使离型纸中的水分大量挥发。此时如果同面材复合，成品材料在储存和印刷加工过程中，离型纸会吸收空气中的水分，造成纤维膨胀，最终使离型纸伸长、面材下凹，整体材料变形。这样，制造后的不干胶材料无法使用，所以必须有回湿工序，才能保证不干胶材料的质量。

回湿量的大小对材料的平整度有直接的影响：

（1）回湿量小。如上所述，最终寻致复合后的底纸大量吸收水分，面纸凹下，无法正常印刷

（2）回湿量大。离型纸回湿过大，纸纤维膨胀，会使底纸伸长。复合后的材料在储存和印刷加工中，底纸中的水分逐渐挥发，达到与空气中的湿度平衡。这样，底纸慢慢缩短。离型纸缩短会使整体材料向上凸起，同样无法印刷和加工。

所以，涂胶回湿的生产工艺对离型纸的质量要求极高。不仅要求其具有较高的强度而且在耐热性、松厚度、水分等方面也有严格的要求。所以一般的离型纸都会使用淋膜纸制作离型纸，因其平整度好，韧性好，符合离型纸制作的基本要求。