[发明专利]一种数控机床床身的设计方法及结构

说明书

本发明公开了一种数控机床床身的设计方法及结构，支撑组件的侧板和支撑板安装在底座的两侧，安装组件的多个安装导轨滑动设置在支撑板上，安装座和滑座与导轨本体滑动连接，安装螺杆设置在安装座上，排废组件的注水管和引水板设置在支撑板的两侧，废屑盒、废水盒、循环泵和水箱依次连接。通过所述循环能可以带动液体通过所述注水管和所述废水盒循环流动，从而可以持续对废屑进行清理，然后在所述底座上设置可改变位置的所述安装导轨，并在所述安装导轨设置可以移动的所述安装座和滑座，从而可以根据不同尺寸类型的工件需要，而加装不同规格的刀具和夹具，从而可以缩短设计周期，使得设计制造时间更短。

技术领域

本发明涉及机床制造技术领域，尤其涉及一种数控机床床身的设计方法及结构。

背景技术

立式加工中心的床身位于机床最下方，起主要支撑作用。立式加工中心的Y向进给运动是通过执行部件沿着床身导轨运动来实现。立式加工中心导轨分为硬轨和线轨两种，硬轨刚性好,但加工速度较低，适合低速重切削；线轨精度高，但刚性较差，适合高速轻切削。目前床身上的硬轨是和床身加工为一体的铸造件，即床身上铸造出导轨的形状，再通过粗加工、表面淬火、磨削后加工成的导轨；床身上的线轨本身是标准件——线轨滑块副，分为线轨和滑块，首先床身上铸造出线轨安装接口的形状，再加工成安装面，然后安装上线轨滑块副。两种床身结构只是在硬轨和线轨安装处结构不同，其余部分结构相同，但是为了满足不同的加工要求，仍然需要整体进行设计，这就导致了机床设计周期长，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床床身的设计方法及结构，旨在解决现有的机床都是整体设计使得生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种数控机床床身的设计结构，包括支撑组件、安装组件和排废组件，所述支撑组件包括底座、侧板和支撑板，所述底座具有减重孔，所述减重孔分布在所述底座上，所述侧板与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述侧板的一侧，所述安装组件包括安装导轨、安装座、安装螺杆和滑座，所述安装导轨包括导轨本体和定位块，所述导轨本体具有多个安装孔，所述导轨本体与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧，所述定位块与所述导轨本体滑动连接，并位于所述导轨本体的一侧，所述安装导轨的数量有多个，多个所述安装导轨分布在所述支撑板上，所述安装座和所述滑座与多个所述导轨本体滑动连接，并位于所述安装导轨上，所述安装螺杆与所述安装座螺纹连接，并位于所述安装孔的一侧，所述排废组件包括注水管、引水板、废屑盒、废水盒、循环泵和水箱，所述注水管与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的一侧，所述引水板与所述支撑板固定连接，并位于远离所述注水管的一侧，所述废水盒与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述注水管的一侧，所述废屑盒与所述废水盒滑动连接，并位于所述废水盒的一侧，所述水箱与所述注水管连通，并位于所述注水管的一侧，所述循环泵与所述水箱和所述废水盒连通，并位于所述水箱和所述废水盒之间。

其中，所述废屑盒包括盒体、导轮和拉杆，所述导轮与所述盒体转动连接，并位于所述盒体远离所述底座的一侧，所述拉杆与所述盒体固定连接，并位于所述导轮的一侧。

其中，所述废屑盒还包括过滤网，所述过滤网与所述盒体固定连接，并位于所述盒体靠近所述废水盒的一侧。

其中，所述支撑组件还包括减震垫，所述减震垫与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑板的一侧。

其中，所述安装导轨还包括多个定位螺杆，所述支撑板具有多排定位孔，多个所述定位螺杆与所述导轨本体螺纹连接，并位于所述定位孔内。

其中，所述导轨本体具有刻度线，所述刻度线分布在所述导轨本体上。

第二方面，本发明还提供一种数控机床床身的设计方法，包括：基于加工零件尺寸设计不同规格底座；将底座参数输入CAD软件进行减重设计；基于加工零件尺寸设计安装导轨数量；基于安装导轨的数量分别设计安装座和滑座；将所有结构装配成床身，并进行性能分析；基于性能分析结果优化结构。