[发明专利]一种塔式余热高效回收利用系统

说明书

本发明公开一种塔式余热高效回收利用系统，包括换热器罐体、气液分离器、气体质量流量计、冷凝器、截止阀、有机工质储液罐、离心泵、止回阀、手动调节阀、液体质量流量计、喷嘴、齿轮油泵、控制阀、间壁式换热器、导热油储液罐、可视窗、多个压力计、多个温度计等；本发明用间壁式换热器加热导热油，再将加热后的导热油由上往下注入蒸发器，在喷淋的过程中，不断注入的导热油破坏原有导热油和有机工质形成的热边界层，降低直接接触蒸发器的蒸发高度，并通过重新分配流体流动方式改变流体分布，使得连续相与分散相的混合效果更好，促进气‑液‑液界面的传热，提高传热性能。

技术领域

本发明涉及一种塔式余热高效回收利用系统，属于余热利用领域。

背景技术

余热回收利用主要有两种功能：一是生产低品质蒸汽供生产和生活所需，二是生产高压蒸汽用以发电。对废弃的工业余热回收利用，能节约一次能源，提高经济效益，减少污染，是节能减排的重要领域和课题，有很高的经济效益和社会效益。冶金企业、电力企业、炼油企业等在生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品，充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一。现有技术通常采用有机朗肯循环技术回收烟气余热，该技术以间壁式换热器为主导，由于间壁式换热器存在间隔壁面，热传递能力会受到限制，探索高效、低阻的换热设备成为研究的热点。与间壁式换热器相比，直接接触式换热器具有腐蚀小、无结垢、换热效率高、传热温差小、压降小和投资费用低等优点。

发明内容

为了强化换热效果，本发明提供一种塔式余热高效回收利用系统，包括换热器罐体1、气液分离器2、气体质量流量计3、冷凝器5、截止阀I6、截止阀Ⅱ7、有机工质储液罐8、有机工质输送管道9、离心泵I10、止回阀11、手动调节阀12、液体质量流量计I13、压力计14、喷嘴Ⅳ15、导热油入口26、液体质量流量计Ⅱ27、控制阀I28、齿轮油泵I29、间壁式换热器30、控制阀Ⅱ31、离心泵Ⅱ32、导热油储液罐33、导热油出口34、齿轮油泵Ⅱ35、控制阀Ⅲ36、液体质量流量计Ⅲ37、多个温度计、多个压力计；

间壁式换热器30内部通导热油，齿轮油泵I29一端与间壁式换热器30内部连接，齿轮油泵I29另一端与换热器罐体1上部的导热油入口26连接，齿轮油泵I29与导热油入口26之间依次设置控制阀I28、液体质量流量计Ⅱ27、温度计；

换热器罐体1顶部设置温度计、压力计、出气管道，出气管道另一端与气液分离器2连接，出气管道上还设置温度计、压力计，气液分离器2液体出口通过有机工质输送管道9与有机工质储液罐8连接，气体出口设置气体质量流量计3、温度计、压力计，并与冷凝器5连接，冷凝器5与自来水管联通，冷凝器5出口依次连接温度计、压力计、截止阀I6、有机工质储液罐8，有机工质储液罐8顶部通过截止阀Ⅱ7与外部新鲜的有机工质连接；

有机工质储液罐8依次连接压力计14、离心泵I10、止回阀11、手动调节阀12、液体质量流量计I13、换热器罐体1底部喷嘴Ⅳ15，换热器罐体1底部还设置导热油出口34，导热油出口34依次连接齿轮油泵Ⅱ35、控制阀Ⅲ36、液体质量流量计Ⅲ37、导热油储液罐33，导热油储液罐33还通过离心泵Ⅱ32、控制阀Ⅱ31与间壁式换热器30内部导热油联通，间壁式换热器30两侧分别设置热烟气入口与冷烟气出口。

所述换热器罐体1为锥桶结构，其侧面设置一个以上可视窗38。

所述系统还包括监测仪22、热电偶39、探棒Ⅳ40，热电偶39、探棒Ⅳ40设置在换热器罐体1内，监测仪22分别与齿轮油泵I29、热电偶39、探棒Ⅳ40连接，监测仪22包括控制器和触摸式显示屏，探棒Ⅳ40可以测试换热器罐体1内导热油的量，热电偶39可以监测换热器罐体1内导热油的温度。

所述系统还包括发电机4，发电机4设置在气体质量流量计3和冷凝器5之间。

所述系统还包括两个以上的直接接触蒸发器，两个个以上的直接接触蒸发器设置在换热器罐体1内。