[发明专利]一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法

权利要求书

1.一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，该种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体包括以下步骤：

步骤一：乙酸乙酯加工废水引出操作，对于乙酸乙酯生产过程中产生的废水通过管路引送至回收塔内，并且对废水进行初步滤杂操作，对于废水在引送的过程中可通过过滤池进行过滤沉淀处理，将较大的杂质以及颗粒过滤出来，再通过搅拌器进行搅拌，最后即可引送至回收塔中回收处理；

步骤二：回收塔废水处理工序；

步骤三：废水处理后过滤处理；

步骤四：废水清洗后沸腾储存处理；

步骤五：废水处理使用，使用中，不可直接排放，需进行二次净化或者吸附后，再进行排放，废水经过处理后，可以进行乙酸乙酯的加工生产再利用工序；

步骤六：输送储存，温度控制在25-30℃，通过降温池或者冷却槽进行收集储存。

2.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的回收塔废水处理工序，具体操作包括以下步骤：

第一步：废水处理，将初步过滤的废水经过管路引送至回收塔，通过回收塔将乙酸乙酯废水中含有的酯、醇组分去除，并进行收集处理后的废水，准备后续处理工序；

第二步：废水回收循环处理，对于处理的废水经过管路排入废水循环槽内，再通过循环泵送至脱水塔中，通过进料预热器与脱水塔进行换热，然后经过废水冷却器进行冷却，再通过管路输送至脱水塔分相器内进行洗醇。

3.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的废水处理后过滤处理，具体操作包括以下步骤：

第一步：洗醇后废水过滤处理，对于洗醇后的废水经过不锈钢滤网进行筛除杂质，再通过管路将去杂的废水引送至沉淀池进行沉淀，经过合理范围内的沉淀时间段后，再将废水引送至清洗池，将沉淀物排出清理，准备废水处理工序；

第二步：废水活性炭吸附处理，对于沉淀后的废水可通过活性炭进行吸附处理，将活性炭块置入清洗池内，再通过搅拌器进行混合搅拌，使得活性炭块与废水进行吸附融合，去除废水中的异味以及细小颗粒，准备引出沸腾处理。

4.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的废水清洗后沸腾储存处理，具体操作包括以下步骤：

第一步：废水引出沸腾处理，将去杂吸附后的废水经过管路引送至煮沸池中，通过加热器进行加热煮沸，使得废水沸腾，并收集沸腾气体，再通过活性炭吸附层进行吸附气体中的异味，经过冷却后，可进行再利用或者排放处理；

第二步：煮沸后静置冷却处理，对于煮沸沸腾后的废水经过冷却器进行冷却，再通过搅拌器进行搅拌，加速冷却，随后静置，温度下降后，再次捞取漂浮物，废水处理完毕；

第三步：处理后储存处理，将处理好的废水经过管路引送至收集罐或者废水池，可进行再利用或者回流处理乙酸乙酯操作。

5.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的沉淀时间设置为45-55分钟，所述的搅拌时间设置为30-40分钟。

6.如权利要求2所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的第二步中的冷却温度设置为20-25℃，并且冷却后通过管路引送至搅拌池进行搅拌，搅拌后静置30-35分钟。

7.如权利要求3所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的沉淀时间设置为45-55分钟。

8.如权利要求3所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的活性炭块采用50-60块，并且搅拌混合时间设置为45-60分钟。