[发明专利]一种绝热保温型亚克力板

说明书

本发明公开了一种绝热保温型亚克力板，涉及亚克力板技术领域，为解决现有的亚克力板热稳定性较差的问题。原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯100‑150份、N‑单脂肪基2‑6份、N‑环己基马来酰亚胺8‑15份、苯乙烯10‑20份、氟代丙烯酸甲酯2‑6份、聚丙烯酸丁酯1‑1.6份、二烃基乙烯基苯磷酸酯10‑15份、交联剂10‑15份、增韧剂2‑5份、阻燃剂3‑12份、引发剂1‑3份，步骤1、将甲基丙烯酸甲酯置于聚合釜中，加热后添加N‑单脂肪基；步骤2、依次添加N‑环己基马来酰亚胺、苯乙烯、氟代丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯和二烃基乙烯基苯磷酸酯；步骤3、添加引发剂；步骤4、将甲基丙烯酸丙烯酯、双甲基丙烯酸二丁基锡、丙烯腈添加至聚合釜；步骤5、依次添加增韧剂和阻燃剂；步骤6、浇铸成型。

技术领域

本发明涉及亚克力板技术领域，具体为一种绝热保温型亚克力板。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的板体具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，它是一种化学材料。化学名为“PMMA”属聚丙烯酸酯，亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92％以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。既可采用热成型(包括模压，吹塑和真空吸塑)，也可用机械加工方式如钻、车、洗、切割等。

但是，现有的亚克力板在使用过程中，随着温度的提高，亚克力板在发生脆性断裂时的断裂延伸率逐渐增加，研究表明，环境温度到60℃时亚克力板的断裂延伸率达6.2，当超过一定温度时，有机玻璃开始软化，拉伸过程呈屈服破坏，在特定环境难以得到应用，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种绝热保温型亚克力板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝热保温型亚克力板，以解决上述背景技术中提出的亚克力板热稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝热保温型亚克力板，所述原料按重量份包括：甲基丙烯酸甲酯100-150份、N-单脂肪基2-6份、N-环己基马来酰亚胺8-15份、苯乙烯10-20份、氟代丙烯酸甲酯2-6份、聚丙烯酸丁酯1-1.6份、二烃基乙烯基苯磷酸酯10-15份、交联剂10-15份、增韧剂2-5份、阻燃剂3-12份、引发剂1-3份。

优选的，所述交联剂为甲基丙烯酸丙烯酯、双甲基丙烯酸二丁基锡、丙烯腈中的一种或者多种组合，所述增韧剂为纳米二氧化硅，所述阻燃剂为磷酸脂。

优选的，所述引发剂为偶氮二异丁睛或者过氧化苯甲酰中的一种。

一种绝热保温型亚克力板的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将定量甲基丙烯酸甲酯置于聚合釜中，加热搅拌至48-58℃，添加N-单脂肪基，在该温度下持续搅拌20min，形成对甲基丙烯酸甲酯的预聚处理；

步骤2：与N-单脂肪基聚合后，保持该温度下依次添加N-环己基马来酰亚胺、苯乙烯、氟代丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯和二烃基乙烯基苯磷酸酯，添加完成，将聚合釜温度提升至80-95℃，同时对内部进行搅拌，搅拌时间为30-50min；

步骤3：搅拌完成后，在聚合釜温度降至45-68℃时添加引发剂，同时在该温度下持续搅拌30min；

步骤4：在与引发剂促进完成后，定量将甲基丙烯酸丙烯酯、双甲基丙烯酸二丁基锡、丙烯腈添加至聚合釜，在80-95℃进行搅拌30-50min，完成对聚合物热稳定性以及抗冲击强度的提升；

步骤5：在与交联剂聚合完成后，依次定量添加增韧剂和阻燃剂，在90℃下进行搅拌20min，搅拌完成后以6-10℃/h的速率降至室温，完成对聚合物强度以及阻燃性能的提升；

步骤6：聚合完成后通过浇铸机进行浇铸成型，冷却后，得到亚克力板坯件。