[发明专利]一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺

说明书

本发明提出一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm和‑0.074mm的三种粒级的矿物；(2)‑0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，‑0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；(4)精矿1、精矿2和精矿3合并成锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、‑0.2+0.074mm、‑0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺。

背景技术

锆钛矿石是我国紧缺的非金属矿石，目前主要是采用国外进口的方式。其中澳大利亚是最主要的进口国，伊梅至矿产也是最大的进口矿，其主要的矿为锆英石，此外还含有独居石、石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等其他矿石。

目前产业上采用的锆钛分选方法主要是磁选及摇床，选矿效果差，平均回收率只要50％左右，品位也不高，难以达到综合回收的目的。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明提供一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺。

本发明方案包括以下方面：

一种分级跳汰机分选锆英石选矿工艺，包括以下步骤：

(1)将原料进行分级，分成+0.2mm、-0.2+0.074mm和-0.074mm的三种粒级的矿物；

(2)-0.2+0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿1和尾矿1，-0.074mm粒级的矿物经跳汰处理得到精矿2和尾矿2；

(3)尾矿1与+0.2mm粒级的矿物合并，经过跳汰处理，得到精矿3与尾矿3；

(4)精矿1、精矿2和精矿3合并为锆英石跳汰精矿，尾矿2和尾矿3合并成尾矿4。

优选的，步骤(1)所述原料采用高频振动筛进行分级。

优选的，尾矿4进行浮选得到浮选精矿；浮选药剂包括：糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠。

优选的，浮选方法是：将尾矿4制成质量浓度30～50％的矿浆，加入浮选药剂浮选至少20min。

优选的，浮选药剂的用量是：糊精80～100g/t矿浆、腐植酸钠200～300g/t矿浆、烧碱30～50g/t矿浆、油酸钠60～80g/t矿浆、次氨基三乙酸钠60～100g/t矿浆、氯化铜40～50g/t矿浆、鼠李糖脂8～12g/t矿浆、羧甲基纤维素钠4～7g/t矿浆。

优选的，步骤(2)，跳汰的冲程为60～90mm，冲次为130～150次/分。

优选的，步骤(3)，跳汰的冲程为90～120mm，冲次为150～200次/分。

本发明所取得的有益效果：

为了尽可能的提高目标矿物的回收率和品位，本发明将锆英石矿样分成+0.2mm、-0.2+0.074mm、-0.074mm三个级别进行跳汰重选，分级跳汰后锆英石品位提高至48％，回收率达到了86％。

经跳汰处理后的尾矿粒度不均且含有大量独居石、石英、蓝晶石、夕线石、石榴石、电气石等矿石，这些因素都极大的影响着跳汰尾矿的进一步精制。本发明进一步通过浮选工艺，在不需对跳汰尾矿进行研磨分级的基础上，使用本发明浮选药剂(糊精、腐植酸钠、烧碱、油酸钠、次氨基三乙酸钠、氯化铜、鼠李糖脂、羧甲基纤维素钠)进行浮选，得到浮选精矿。所得浮选精矿的品位达到40～62％，综合回收率达到90～96％。相比于浮选前的跳汰尾矿，浮选精矿品位提高了至少7倍。