[发明专利]一种抛光垫的加工装置及加工方法和由其制得的抛光垫

权利要求书

1.一种抛光垫的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括齿轮式刀具。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述齿轮式刀具包括销子和设置在销子上的齿轮刀；

优选地，所述销子上齿轮刀的数量为1～28个，优选为4～15个；

优选地，所述齿轮刀的齿外圆直径为10～25mm，优选为13～18mm；

优选地，所述齿轮刀的齿内圆直径为7～22mm，优选为10～15mm；

优选地，所述齿轮刀的内圆直径为4～8mm；

优选地，所述齿轮刀上齿形角的数量为10～50个，优选为14～30个；

优选地，所述销子上齿轮刀之间设置有垫片；

优选地，所述垫片的内径与齿轮刀的内圆直径相同；

优选地，所述垫片的外径为5～20mm，优选为8～13mm。

3.一种抛光垫的加工方法，其特征在于，所述加工方法采用权利要求1或2所述的抛光垫的加工装置进行加工。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

(1)抛光垫经所述抛光垫的加工装置中齿轮式刀具加工；

(2)在步骤(1)所述加工过程中，齿轮式刀具经气体吹扫进行冷却，加工完成，得到加工后的抛光垫。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述抛光垫在齿轮式刀具的转动下进行加工；

优选地，所述加工包括沟槽加工；

优选地，所述加工的时间为2～10min，优选为3～5min；

优选地，所述齿轮式刀具转动的转速为1000～2500r/min，优选为1400～2000r/min。

6.根据权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述齿轮式刀具经气体对准齿轮式刀具的齿尖部位吹扫进行冷却；

优选地，所述抛光垫经气体吹扫进行冷却；

优选地，所述气体吹扫的压力为3～5MPa，优选为3.5～4.5MPa。

7.根据权利要求4～6任一项所述的加工方法，其特征在于，在步骤(1)之前，还包括：将所述齿轮式刀具与加工装置的轴承相连；

优选地，所述齿轮式刀具与的加工装置的轴承相连。

8.根据权利要求4～7任一项所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)之后，还包括冷却等待，取下加工后的抛光垫，放置下一抛光垫，进行下一加工处理；

优选地，所述冷却等待的时间为0.5～4min，优选为1～3min。

9.根据权利要求3～8任一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：

(1)将齿轮式刀具与加工装置的轴承相连；

(2)启动所述加工装置的电机，电机的转动带动轴承转动，从而带动齿轮式刀具转动；所述抛光垫在加工装置中齿轮式刀具的转动下进行沟槽加工，其中，所述齿轮式刀具转动的转速为1000～2500r/min，加工的时间为2～10min；

(3)步骤(2)所述加工过程中，齿轮式刀具经气体对准齿轮式刀具的刀尖部位吹扫进行冷却，抛光垫同时经气体吹扫进行冷却，加工完成，得到加工后的抛光垫，其中，所述气体的压力为3～5MPa；

(4)所述抛光垫经0.5～4min冷却等待，取下加工后的抛光垫，放置下一抛光垫，进行下一加工处理。

10.一种抛光垫，其特征在于，所述抛光垫由权利要求3～9任一项所述的抛光垫的加工方法加工制得。