[发明专利]一种顶锤模具下冲加工制造的夹具及工艺

权利要求书

1.一种顶锤模具下冲加工制造的夹具，其特征是，包括底板、垫板及紧固块，所述紧固块与下冲滑动连接，下冲通过下冲与垫板之间的挤压力固定，紧固块内设有用于连接螺栓的螺纹孔，底板上设有安装所述螺栓的安装孔，紧固块通过螺栓设置在底板上，垫板设置在下冲与底板之间，紧固块与垫板之间留有间隙，还包括芯轴及锁紧螺母，芯轴呈阶梯状，芯轴的上段设有螺纹，芯轴的下段紧贴下冲的下表面，通过锁紧螺母与芯轴的配合锁紧下冲，底板及垫板上均设有用于穿插芯轴的通孔，芯轴的下段适配于所述通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种顶锤模具下冲加工制造的夹具，其特征是，所述紧固块的数量为4个，紧固块的上端设有燕尾导轨，下冲的下端面设有与燕尾导轨相配的燕尾形滑槽，下冲的单个冲头沿着燕尾形滑槽左右对称，相邻的每两个燕尾导轨相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种顶锤模具下冲加工制造的夹具，其特征是，所述垫板上还设有用于安装紧固块的方孔。

4.根据权利要求1所述的一种顶锤模具下冲加工制造的夹具，其特征是，所述垫板及底板均为圆环状，垫板及底板的外径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种顶锤模具下冲加工制造的夹具，其特征是，每个紧固块设有两个螺纹孔。

6.一种使用以权利要求1-5任意一项所述夹具的顶锤模具的下冲的加工工艺，其特征是，包括金属切削加工工艺、热处理工艺、钳加工工艺和电火花加工工艺，在下冲的加工过程中设置所述夹具，其加工工艺具体包括以下步骤：

下料：

a.在下料阶段选用Cr12钢作为下冲的制坯原料；

热处理工艺前金属切削加工和钳加工：

b.精车削加工制坯原料一端形成外圆，夹持外圆粗车削加工下冲，包括外锥面、台阶上端面、台阶下端面、台阶上端面的退刀槽及加工下冲的内孔；

c.在外圆上精铣削加工出两个基准面，两个基准面相互保持至90°± 3’；

热处理工艺：

e.热处理工艺包括退火、淬火和回火工序，退火温度为870℃，淬火为HRC55至58，回火为200至220℃；

热处理工艺后金属切削加工、钳加工和电火花加工：

f.精磨削加工台阶上端面及台阶下端面；

g.在台阶下端面通过电火花线切割出用于安装夹具的燕尾形滑槽；

h.在靠近外圆的用于切割下冲的基线上电火花穿孔成形加工出相对称的四个穿丝孔；

i.找正基准面，基于基线通过电火花线切割加工下冲至贯通穿丝孔为止且不进行割断，在切割下冲形成四个模块后，留余量切割中间方孔，然后沿穿丝孔处进行割断；

j.研磨下冲的切割面；

k.将研磨后的下冲通过燕尾形滑槽安装至夹具上，调节螺栓固定下冲；

l.找正切割成四块的下冲，精磨削加工外锥面、台阶上端面及台阶下端面，外锥面与凹模成间隙配合；

m.电火花线切割加工中间方孔至尺寸；

n.标示下冲拼缝两面的顺序号，将下冲从夹具上卸下，研磨拼缝处及中间方孔；

o.将下冲的台阶装夹在精密平口钳的钳口上，线切割加工下冲的角度成型尺寸；

p.抛光下冲的角度成型斜面。

7.根据权利要求6所述的顶锤模具的下冲的加工工艺，其特征是：精磨削加工的外锥面上具有90%以上与凹模的配合型面。