[发明专利]一种用于驱动电机转子热套的装置及方法

说明书

本发明属于电机转子轴加工技术领域，具体涉及一种用于驱动电机转子热套的装置及方法，用于将直筒型的转子铁芯(5)套装于转子轴(4)上，其中的装置包括能够容纳所述转子铁芯(5)的热套胎芯(1)，还包括能够设置在所述转子轴(4)一端的旋转套(2)。本发明能使转子铁芯(5)与转子轴(4)装配到位，热套胎芯(1)能够起到良好的保温作用，防止转子铁芯(5)出炉后冷却过快造成转子轴(4)不能装配到底，导致热套失败；本发明能够使得转子铁芯(5)与转子轴(4)连接紧密，过盈量在(+0.02‑+0.03)mm之间，能够满足过盈量要求。

技术领域

本发明属于电机转子轴加工技术领域，具体涉及一种用于驱动电机转子热套的装置及方法。

背景技术

控制棒驱动机构(CRDM)为反应堆关键设备之一，起着启停堆、调节、补偿反应堆功率的作用，其中调节棒驱动机构主要起调节反应性的作用，需要频繁驱动控制棒组件上下移动。示范快堆CRDM为电机驱动型，专用电机作为动力源驱动主轴传动链实现控制棒组件的上下移动。CRDM驱动电机为复合型电机，电机转子由爪极转子和磁阻转子组成，为防止爪极转子短路，转子轴采用非导磁性材料制作，磁阻转子采用导磁性材料制作。磁阻转子与转子之间的连接方式十分关键，不仅要考虑装配工艺性，还要尽量使磁阻转子与转子轴间的连接紧密可靠。CRDM驱动电机的特点是气隙小，仅0.35mm，如果转子铁芯与转子轴间采用间隙配合，则会导致转子偏心而产生较大的单边磁拉力，引起转子扫膛。为了保证转子运行的稳定性和适应频繁正反转的要求，转子铁芯与转子间配合设计为过盈配合。圆筒形的转子铁芯长度约240mm，转子轴长约400mm，转子轴需要从转子铁芯的轴心位置的内孔穿过，两者接触面较长，常温下无法直接完成装配。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现驱动电机的转子铁芯与转子轴进行过盈装配的热套辅助工装及热套工艺方法，实现转子铁芯与转子间的热套装配，使得转子铁芯与转子间实现过盈配合。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于驱动电机转子热套的装置，用于将直筒型的转子铁芯套装于转子轴上，其中，包括能够容纳所述转子铁芯的热套胎芯，还包括能够设置在所述转子轴一端的旋转套。

进一步，所述热套胎芯内设有能够容纳所述转子铁芯的腔室，所述腔室的顶部设有开口，底部设有平面，所述腔室的所述开口位于所述热套胎芯的顶部，所述转子铁芯能够从所述开口垂直放入所述腔室中。

进一步，所述腔室为圆筒型，在所述腔室底部的平面中心位置设有通孔，所述通孔能够通过所述转子轴。

进一步，所述通孔贯穿所述腔室和所述热套胎芯的底部，所述通孔与所述腔室同轴，所述转子轴与所述转子铁芯在所述腔室内套装到位后，穿入所述通孔内的所述转子轴的一端不会凸出于所述通孔之外。

进一步，所说旋转套能够与所述转子轴设有花键的一端固定连接。

进一步，所述旋转套上还设有手柄。

进一步，所述热套胎芯、所述旋转套和所述手柄的材质均为不锈钢或碳钢。

为达到以上目的，本发明还公开了用于如上所述的驱动电机转子热套的装置的一种用于驱动电机转子热套的方法，包括如下步骤：

步骤S1，将所述热套胎芯垂直立放，所述腔室的所述开口朝上；所述转子铁芯的一端设有长圆孔，用于与所述转子轴的花键一端相配合，将所述转子铁芯放入所述腔室中，使所述长圆孔朝上；将所述旋转套与所述转子轴的花键一端固定，准备锤子一柄；

步骤S2，将装有所述转子铁芯的所述热套胎芯垂直放入加热炉中，所述腔室的所述开口朝上，将所述热套胎芯和所述转子铁芯加热至520-580℃；