[发明专利]水性环氧树脂固化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法，该方法包括以下步骤：将间苯二甲胺、乙二胺、1‑甲基吡咯烷‑3‑羧酸、N‑甲基吡咯烷酮、苯基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚混合均匀，60‑80℃反应4h以上，将环氧树脂滴加混合物中，于60‑100℃反应5‑9h，然后于100℃加入去离子水，即可。1‑甲基吡咯烷‑3‑羧酸引入羧基，使环氧树脂上枝接羧基，提高了本发明对光照的不耐性，延长了本发明的使用寿命。

技术领域

本发明属于固化剂领域，尤其涉及一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法。

背景技术

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。

申请号为CN201510254044.1的中国专利申请公开了一种高柔韧性的环氧树脂固化剂。先由苯酚和脂肪族多元胺混合，首先在60-100℃下缓慢加入甲醛水溶液或者多聚甲醛进行反应，反应进程中脱水，脱水结束后滴加丙烯腈，在60-90℃下反应，等胺值稳定，停止反应，降温，出料而得。虽然其韧性有一定的改进，但对于光照的耐受性一般。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种水性环氧树脂固化剂及其制备方法，耐光照腐蚀，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺40-60份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20-30份、苯基缩水甘油醚10-40份、环氧树脂10-20份、乙二胺20-30份、去离子水80-100份、N-甲基吡咯烷酮10-12份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸3-10份。

作为优选，水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺50份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚25份、苯基缩水甘油醚30份、环氧树脂15份、乙二胺25份、去离子水90份、N-甲基吡咯烷酮11份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸7份。

作为优选，水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺40份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚20份、苯基缩水甘油醚10份、环氧树脂10份、乙二胺20份、去离子水80份、N-甲基吡咯烷酮10份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸3份。

作为优选，水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺60份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚30份、苯基缩水甘油醚40份、环氧树脂20份、乙二胺30份、去离子水100份、N-甲基吡咯烷酮12份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸10份。

作为优选，水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺55份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚24份、苯基缩水甘油醚15份、环氧树脂16份、乙二胺27份、去离子水86份、N-甲基吡咯烷酮10份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸4份。

水性环氧树脂固化剂的制备方法，包括以下步骤：将间苯二甲胺、乙二胺、1-甲基吡咯烷-3-羧酸、N-甲基吡咯烷酮、苯基缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚混合均匀，60-80℃反应4h以上，将环氧树脂滴加混合物中，于60-100℃反应5-9h，然后于100℃加入去离子水，即可。

本发明具有以下有益效果：1-甲基吡咯烷-3-羧酸引入羧基，使环氧树脂上枝接羧基，提高了本发明对光照的不耐性，延长了本发明的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。

实施例1

水性环氧树脂固化剂，包括以下重量份计的原料：间苯二甲胺50份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚25份、苯基缩水甘油醚30份、环氧树脂15份、乙二胺25份、去离子水90份、N-甲基吡咯烷酮11份、1-甲基吡咯烷-3-羧酸7份。