[发明专利]一种利用初沉污泥发酵的污水处理系统

说明书

本发明提出一种利用初沉污泥发酵的污水处理系统，包括：厌氧反应器包括厌氧区和好氧区，好氧区内安装有曝气系统，厌氧区旁边区域的进水区域设置有搅拌器；后沉槽，所述后沉槽连接隔室，隔室顶部溢流出的上清液作为出水排放至后沉槽，沉淀的浓缩污泥通过污泥回流管返回至反厌氧反应器入口，进行返混；反硝化反应器，所述发酵反应区上部连接储水池，水流与初沉污泥发生发酵和反硝化反应进而去除进水中的硝态氮，出水池中的水通过返流管回流至厌氧反应器。本系统脱氮效果显著,无需硝化液回流,运行费用低。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种利用初沉污泥发酵的污水处理

系统。

背景技术

高污染行业生产过程中排放的废水有机物浓度高、成分复杂、含硫化物及铬等有毒有害物质处理难度大.对于废水的处理,一般均采用物化预处理与生化处理相结合的综合工艺,而氧化沟和序批式活性污泥法是目前应用最为广泛的废水生物处理技术。这些工艺对废水的COD具有很好的去除效果,但对氨氮去除能力有限，国家环保总局曾先后颁布了GB3549-83和GB8978-88,并在GB8978-1996中对废水氨氮的排放浓度提出了明确要求。因此如何有效去除废水中的氨氮,成为保障行业持续健康发展和生态文明建设的重要问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种利用初沉污泥发酵的污水处理系统，包括：

厌氧反应器，所述厌氧反应器由4个相同隔室组成，隔室包括厌氧区和好氧区，厌氧区和好氧区体积比为1:3，隔室之间由隔板隔开，每个隔板上下交替设置导流孔，好氧区内安装有曝气系统，厌氧区旁边区域的进水区域设置有搅拌器；

后沉槽，所述后沉槽连接隔室，隔室顶部溢流出的上清液作为出水排放至后沉槽，后沉槽中设置有离心机，后沉槽上方连接有浸解装置，浸解装置将浸解后的纤维添加到后沉槽中，悬浮固体在此沉淀浓缩，出水回流通过回流管流入储水池，沉淀的浓缩污泥通过污泥回流管返回至反厌氧反应器入口，进行返混；

反硝化反应器，所述反硝化反应器分为发酵反应区和静沉区，顶部通过密封封装置进行密封，所述发酵反应区上部连接储水池，储水池中的经沉淀后的水流入发酵反应区的上部，从初沉污泥贮存池进入反硝化反应器的底部，水流与初沉污泥发生发酵和反硝化反应进而去除进水中的硝态氮，然后混合液经过导流板进入静沉区进行泥水分离，沉淀后的上清液经过三角区溢流出水进入出水池，出水池中的水通过返流管回流至厌氧反应器；

反硝化反应器的底部污泥排放出口连接有脱水机，被排放的污泥通过脱水机脱水，制造得到脱水污泥。

进一步地，所述厌氧反应器为竖流式，采用中心进水和布水形式。

进一步地，所述反硝化反应器配备在线检测的pH和温度探头，可监测系统的pH和温度参数的变化。

进一步地，厌氧反应器投加海绵填料强化功能微生物的富集生长，海绵填料通过金属筛网悬浮。

进一步地，厌氧反应器的末端设置有在线监测设备，同时监测出水的氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐浓度，在厌氧反应器的隔室设置有溶解氧探头，在线监测并记录系统内溶解氧的变化情况。

进一步地，空气压缩机为曝气系统提供曝气，曝气系统包括通风管道和微孔曝气头，通风管道设置转子流量计监测曝气量变化，微孔曝气头进行曝气充氧，以维持好氧区氧含量为2～3mg/L。

附图说明

图1为本发明利用初沉污泥发酵的污水处理系统示意图。

具体实施方式

如图1所示，利用初沉污泥发酵的污水处理系统，包括厌氧反应器1、后沉槽2、反硝化反应器5。