[发明专利]一种多轨道供料的自动化加工机床

说明书

本发明公开了一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，导向轨道的底部滑动套装有滑动器，滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，连接安装块的底部固定套装有管材限位架，机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱。本发明在自动化机床工作时，设置了多组导料轨道和切削设备，能够同时对多个管材进行统一切削加工，提高了加工效率，也节省了加工的时间，此外还降低了工作人员的工作力度和加工的成本。

技术领域

本发明涉及自动化加工机床技术领域，具体为一种多轨道供料的自动化加工机床。

背景技术

自动化机床是一种常见的工厂加工设备，它具有高精度性、高性能和低噪音性，机床大多适用铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，此外它也具有加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠、生产效率高等优点效果，而在自动化机床加工时，最长见的还是对管材等进行切割加工等，管材分为金属管材和非金属管材，且它生产的直径大小不同，其用处效果也有所不同，而自动化机床实现的是加工自动化，能够将放置在机床上的原料进行全自动切割和打磨等。

然而，在自动化机床对管材进行等比切削时，先将管材放置在机床周围的地面上，然后在加工时，工作人员会一根根的搬运上料，然后将管材料搬运放置在机床上，此外管材在加工前，其长度较长，且根据管材的材质，管材的重量也比较重，从而在工作人员搬运管材时，不仅耗时耗力，还降低了机床对管材切削的效率，从而影响管材生产效率。

在机床工作时，现有的机床都是单向输送原料加工的，其只能够对单个管材进行切削加工，不能够多量同时加工，而多量同时加工，就需要大量的机床设备进行使用，这样单个加工会增大工作人员的工作力度，而多个机床同时工作，又增大了加工的成本。

此外，现在的机床加工管材时，都是工作人员将管材按压在机床加工平台上的，没有很好的卡定限位机构，使得管材加工时，由于切削力度过大，导致管材震动严重，就会造成管材发生位置偏移，从而就会导致管材切削加工的位置不准确，使得加工质量降低。

最后当机床切削管材时，由于管材材质较硬，所以切削后会有大量的废屑产生，而这些废屑都会掉落在地面上或加工机床上，由于切削管材的数量较大，在长时间的加工下，就会导致废屑大量积累，使得大量的废屑不仅堆积在加工平台上，还有的会进入到机床内部，从而造成内部堵塞，影响内部元件工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多轨道供料的自动化加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多轨道供料的自动化加工机床，包括机床导向架，所述机床导向架的底部固定安装有支撑架杆，所述支撑架杆一侧的底部固定安装有总控制开关的外表面固定安装有操作按钮，所述机床导向架的一侧固定连接有导向轨道，所述导向轨道的底部滑动套装有滑动器，所述滑动器的底部固定安装有伸缩调节箱，所述伸缩调节箱的一侧活动套接有连接安装块，所述连接安装块的底部固定套装有管材限位架，所述机床导向架另一侧的底部固定安装有回收导料箱，所述回收导料箱的顶面焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有切削架，所述切削架外表面的中部开设有切削连接口，所述回收导料箱的顶部开设有回收导料槽，所述回收导料箱的一侧活动套装有拉板；

所述导向轨道的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，所述伸缩调节箱内腔的左右两侧均固定连接有卡接固定架，所述卡接固定架的另一侧固定套装有防滑套块，所述防滑套块的中部卡接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部活动连接有连接块，所述伸缩调节箱的底部开设有液压槽，所述连接块的一侧固定连接有连接杆，所述管材限位架内腔的中部开设有限位连通口，所述管材限位架内腔的中部活动套接有连接滑圈，所述管材限位架的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述切削架的顶部固定安装有定时传感器，所述定时传感器的一侧固定安装有传感感应头，所述切削架外表面的左右两侧均焊接有废屑挡板；