[发明专利]一种UHPC构件制作工艺

说明书

本发明公开了一种UHPC构件制作工艺，包括如下步骤：首先以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子按照一定配比，并投入专用的搅拌设备中，按搅拌步骤与时间要求进行搅拌混合，再将短玻纤均匀加入浆料中；水泥砂浆搅拌后，用泵输送到喷枪，玻璃纤维也被送到枪口切割机处，切成预定的长度；本发明通过添加玻璃纤维，配合分层喷射工艺，使得混凝土构件的面层凝聚力较强，不易开裂，且配合喷射法，能保证构件的二维平整和均匀性，同时整体抗拉性和延展性得到增强，解决了现有混凝土构件的制作工艺过程中，面层容易龟裂，而且传统的抹压法制作面层不能保证表面平整程度，影响美观，同时构件的整体抗拉性能和延展性差的问题。

技术领域

本发明涉及超高性能混凝土技术领域，具体为一种UHPC构件制作工艺。

背景技术

超高性能混凝土，简称UHPC，也称作活性粉末混凝土，是过去三十年中最具创新性的水泥基工程材料，实现工程材料性能的大跨越。“超高性能混凝土”包含两个方面“超高”——超高的耐久性和超高的力学性能，超高性能混凝土的设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。

现有混凝土构件的制作工艺过程中，面层容易龟裂，而且传统的抹压法制作面层不能保证表面平整程度，影响美观，同时构件的整体抗拉性能和延展性差，为此我们提出一种面层凝聚力较强，不易开裂，且配合喷射法，能保证构件的二维平整和均匀性，同时整体抗拉性和延展性得到增强的UHPC构件制作工艺来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UHPC构件制作工艺，具备能有效提高构件整体性能的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UHPC构件制作工艺，包括如下步骤：

(1)搅拌：首先以水泥为主要胶凝材料，与水、砂和石子按照一定配比，并投入专用的搅拌设备中，按搅拌步骤与时间要求进行搅拌混合，再将短玻纤均匀加入浆料中；

(2)面层制作：水泥砂浆搅拌后，用泵输送到喷枪，玻璃纤维也被送到枪口切割机处，切成预定的长度，均匀地与砂浆一道喷射到模具中，再滚压得以密实；

(2.1)将枪口垂直于喷射面，喷枪保持同样高度，使浆料以相同压力入模，从构件边缘或边角部位开始喷射；

(2.2)在每层交互方向分层喷射，以得到二维均匀性，第一层横向运动喷枪，第二层纵向运动喷枪，第三层再横向运动喷枪；

(2.3)在每一层喷完后使用专用滚压工具压实，不能等浆料初凝后再压；

(3)养护和脱模：在构件制作后的脱模前，立即用聚乙烯膜覆盖，避免制品水分流失，直至脱模，脱模后在养护室进行养护，同时配有淋水或喷雾设施或人工浇水以保证一定湿度，后期在适宜温度环境中进行养护；

(4)表面处理：对生产好的UHPC构件进行表面的打磨、修补、清洗和喷漆处理，喷漆包括防护剂或乳胶漆或氟碳漆或真石漆，最后进行包装即可。

优选的，所述步骤(1)中，材料的重量误差应控制在小于等于±2％，搅拌设备为变速搅拌机，且在搅拌过程需配合定时装置。

优选的，所述步骤(1)中，搅拌须分成两步，第一步快速搅拌形成具有良好和易性的水泥浆料，第二步慢速搅拌，短玻纤在此时加入浆料中。

优选的，所述步骤(2)中，预定的长度范围为25-50mm，喷射前须调试气压，试验玻纤与浆料比例，使玻纤含量与设计配合比一致。

优选的，所述步骤(2)中，面层配比须经过试验确定，力学物理性能应满足使用要求，而且与构件基层具有相容性，质感面层厚度大于5mm，表面薄层厚度1-3mm。