[发明专利]一种阀门试压机

说明书

本发明公开了一种阀门试压机，其结构包括：柱塞杆筒座、弓杆轴架罩槽、锁轴套帽、轴支杆、试压检测台、电机箱槽、压力表机台，本发明实现了运用柱塞杆筒座与弓杆轴架罩槽相配合，通过柱塞杆在桁架撑杆与轴套弓杆中段形成试压往复提吊调试操作效果，且避免压迫过度，保障吊筒座的蓄力时间短形成间歇式回转效果，保障阀门试压操作的均衡度和保护度，提升安全系数和设备稳定强度，改善支架上的冲压不足反馈不及时现象，提升间歇式桁架撑杆与轴套弓杆压覆的升降缓慢试压操作，避免冲击与反冲击的压力产生，提升均匀机械受力效果。

技术领域

本发明是一种阀门试压机，属于机械领域。

背景技术

阀门装配流水线的检验环节需要设备调压进行初步额定功率和额定压力的检测，从而标出设备安全范围，保障阀门使用规格和使用效率，让阀门试压机在阀门加工流水线形成最后检验产品合格率的便捷机械设备，目前技术公用的待优化的缺点有：

阀门调压的试压操作需要对活塞腔和活塞块进行对接额定受力调整试压，保障达到额定值且质量稳定，但常规的额定释压会造成额定压力承重时间短且蓄力长，容易导致爆缸的现象，对阀口和阀盘的对接产生反向冲击力，导致试压柱塞杆的复位不及时而二次顶压冲击，对阀门磨损较大，且试压操作安全隐患频繁。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种阀门试压机，以解决阀门调压的试压操作需要对活塞腔和活塞块进行对接额定受力调整试压，保障达到额定值且质量稳定，但常规的额定释压会造成额定压力承重时间短且蓄力长，容易导致爆缸的现象，对阀口和阀盘的对接产生反向冲击力，导致试压柱塞杆的复位不及时而二次顶压冲击，对阀门磨损较大，且试压操作安全隐患频繁的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种阀门试压机，其结构包括：柱塞杆筒座、弓杆轴架罩槽、锁轴套帽、轴支杆、试压检测台、电机箱槽、压力表机台，所述弓杆轴架罩槽嵌套于柱塞杆筒座的顶部上并且相互垂直，所述锁轴套帽设有两个并且分别插嵌在弓杆轴架罩槽的左右上角，所述锁轴套帽嵌套于轴支杆的顶部上并且轴心共线，所述轴支杆设有两个并且分别插嵌在试压检测台的左右两侧，所述试压检测台紧贴于电机箱槽的右侧，所述压力表机台插嵌在电机箱槽的顶部上并且处于同一竖直面上，所述弓杆轴架罩槽设有桁架撑杆、轴套弓杆、罩盖凹槽、梯形壳罩，所述桁架撑杆插嵌在轴套弓杆的内部并且处于同一竖直面上，所述轴套弓杆安装于罩盖凹槽的内部，所述罩盖凹槽嵌套于梯形壳罩的底部下并且相互贯通，所述罩盖凹槽嵌套于柱塞杆筒座的顶部上并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述桁架撑杆由凹型撑架块、桁架杆、球帽组成，所述球帽设有两个并且分别嵌套于桁架杆的左右两端，所述凹型撑架块与桁架杆采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述凹型撑架块由凹型柱块、加强筋弯杆、弧板槽块组成，所述加强筋弯杆与弧板槽块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述弧板槽块设有两个并且分别嵌套于凹型柱块的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述轴套弓杆由轴套扣块、弓杆体组成，所述轴套扣块与弓杆体采用间隙配合，所述轴套扣块设有两个并且分别安装于弓杆体的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述轴套扣块由簧丝针管、侧扣槽条块、内压瓣片组成，所述簧丝针管插嵌在侧扣槽条块的内部并且相互垂直，所述内压瓣片设有两个并且分别嵌套于侧扣槽条块的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述柱塞杆筒座由框槽活塞块、柱塞杆、吊筒座组成，所述框槽活塞块嵌套于柱塞杆的顶部上并且轴心共线，所述框槽活塞块与吊筒座采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述框槽活塞块由框条板、框槽体、活塞柱块组成，所述框条板与框槽体扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述框槽体与活塞柱块为一体结构。