[发明专利]一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁

说明书

本发明涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，本发明通过第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，第一安装条与凹槽滑动配合，第二安装条与卡槽滑动配合，使挡板安装到底板上，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，延长了使用寿命，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间。

技术领域

本发明涉及冶金高温炉窑技术领域，具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁。

背景技术

在冶金高温炉窑中，冷却壁作为冶金高温炉窑冷却设备使必不可少的，其中，冶金高温炉窑铸铜冷却壁被越来越多的用到，冶金高温炉窑铸铜冷却壁能够保护冶金高温炉窑免受炉体内高温流体的侵蚀和机械磨损，延长冶金高温炉窑寿命，保证其安全稳定生产。

但现有的冶金高温炉窑铸铜冷却壁在使用时存在很大的缺陷，现有的冶金高温炉窑铸铜冷却壁无法组装拆卸，为清洁维护带来了不便，增加了清洁维护成本，降低了清洁维护的效果，缩短了使用寿命，降低使用了的灵活性、便利性，同时，无法组装拆卸也为更换受损部件带来不利，增加了维修时间，降低了生产效率，不能使内部介质能够互通流动，降低了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的冷却效果，降低了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的机械性能，另外由于炉壁内壁设置的流体，不能运动，散热效果有限，炉壁内部的温度明显高于炉颈处，这样散热过程不但缓慢，而且散热不均匀。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁，包括底板，底板顶部平行设有多个卡条，底板顶部两侧开设有卡槽，底板顶部两端固定连接有安装板，安装板上部一侧设有第一滑板，第一滑板底部远离安装板的一侧设有第二滑板，安装板一侧靠近两端的位置开设有凹槽，凹槽内侧壁开设有第一通孔，底板顶部设置有多个安装块，底板顶部两侧安装有挡板，通过在底板上安装挡板和安装块，完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装，实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能，可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便，减少了清洁维护成本，提高了清洁维护的效果，延长了使用寿命，增加使用了的灵活性，便利性，同时，可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利，减少了维修时间，提高了生产效率。

具体的，安装块为中空结构，安装块两侧设有开口，安装块的顶部设置有弧形的膨胀套，膨胀套的外表面设置有放置套，放置套的内部填充有水，安装块两端靠近顶部的位置开设有第一滑槽，第一滑槽底部开设有第二滑槽，安装块底部靠近两端的位置开设有第三滑槽，安装块两端内侧壁开设有第二通孔，在使用时，第三滑槽与卡条滑动配合，第一滑槽与第一滑板滑动配合，第二滑槽与第二滑板滑动配合，使部分安装块安装到底板上，安装块与安装块之间通过滑块连接安装，使全部安装块安装到底板上，每列安装块通过开口相互贯通，每行安装块通过第二通孔相互贯通，使冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部介质能够互通流动，提高了冶金高温炉窑铸铜冷却壁的冷却效果，提高冶金高温炉窑铸铜冷却壁的机械性能，通过将安装块内部贯通形成冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间，避免介质与冶金高温炉窑铸铜冷却壁之间产生气隙，延长了冶金高温炉窑铸铜冷却壁寿命进而延长冶金高温炉窑的寿命，节约生产成本。

具体的，挡板两端设有第一安装条，挡板底部设有第二安装条，挡板一侧固定安装有排水筒，起到安装块固定和使冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间封闭的作用。

具体的，卡条垂直于卡槽，卡条的长度等于两个卡槽之间的长度，安装板垂直于底板，第一滑板平行于底板，第二滑板平行于安装板，凹槽垂直于第一滑板，第一滑板的长度等于两个凹槽之间的长度，起到固定安装块的作用，增加冶金高温炉窑铸铜冷却壁内部空间的密闭性。