[发明专利]一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，包括：基座（1）、轧制机构（2）、冷却室（3）以及切割机构（4），所述轧制机构（2）固定安装在所述基座（1）上方的一侧，所述切割机构（4）固定安装在所述基座（1）上方的另一侧，所述冷却室（3）固定安装在所述基座（1）的上方且位于所述轧制机构（2）与所述切割机构（4）之间的位置；本发明设置的切割机构由切割台、切割组件以及固定组件构成，切割组件可以对半成品螺纹钢进行切割，且在切割的同时，能够带动固定组件对待切割的半成品螺纹钢进行压紧固定，省去了单独固定带来的不便，因此大大提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及螺纹钢技术领域，具体来说，涉及一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法，尤其还涉及一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。螺纹钢属于长条材，主要为建筑用钢材，是一个相对比较古老的产品。但随着高速公路等诸多基础建设以及房地产业的高速发展，人们对螺纹钢的数量和质量要求都有了大幅度提高，螺纹钢在生产制备过程中需要经过热轧设备的热轧，然后对其进行裁剪，但是常见的热轧设备对热轧辊与承接辊之间高度的调节比较麻烦，且在对螺纹钢筋进行裁剪时，需要外加设备对钢筋进行固定之后，再进行裁剪，因此增加了工作人员的操作难度，也因此降低了生产效率。

为此，我们提出一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种耐腐蚀螺纹钢及其制备方法及制造装置，通过可调节式轧制机构，可以根据需要对压辊的间距进行调节，从而使得本装置能够适用于不同产品的规格，进而提高了本装置的实用性，且通过设置带有压紧功能的切割机构，在切割的同时，就能够对钢筋进行压紧操作，避免单独操作所带来的不便，因此大大提高了生产效率，实用性也更强，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种耐腐蚀螺纹钢，包括以下质量分数组份：0.40～1.00份数的硅元素、0.75～1.80份数的锰元素、0.02～0.10份数的铬元素、1.50～2.80份数的羟甲基纤维素钠、0.10～1.20份数的苯甲酸钠，其余为铁。

本发明还提供了一种耐腐蚀螺纹钢的制备方法，包括以下步骤：

S1、将螺纹钢材的坯料投放至加热炉进行加热融化，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质，然后向加热炉内加入本发明组份配方中的硅、锰以及铬，并对原材进行充分加热：

S2、向S1中得到的产物内投放羟甲基纤维素钠以及苯甲酸钠，继续加热熔炼；

S3、加热熔炼完成后的螺纹钢原材通过降温成型，并形成规则的条状，然后经过轧机将条状产品成型为半成品条状原材；

S4、将S3中的半成品原材通过本装置的轧制机构，通过上轧辊与下轧辊之间的相互配合，将半成品制成带有螺纹的成品，并送入冷却室进行冷却；

S5、将冷却后的产品送入切割机构，通过切割机构对产品进行切割，切割完成后打捆销售。

作为优选，在冶炼过程中通入氧气，用以除去坯料中的杂质。

本发明还提供了一种耐腐蚀螺纹钢的制造装置，包括基座、轧制机构、冷却室以及切割机构，所述轧制机构固定安装在所述基座上方的一侧，所述切割机构固定安装在所述基座上方的另一侧，所述冷却室固定安装在所述基座的上方且位于所述轧制机构与所述切割机构之间的位置；

所述轧制机构包括两个安装面、下轧辊、上轧辊、驱动电机以及两个调节组件，所述安装面上开设有安装槽，所述驱动电机固定安装在其中一个所述安装面上，所述下轧辊设置在两个所述安装面之间，且与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述调节组件分别安装在两个所述安装面上的安装槽内，所述上轧辊安装在两个所述调节组件之间；