[发明专利]一种可应用于加工中心金属件的深孔加工装置

说明书

本发明提供了一种可应用于加工中心金属件的深孔加工装置，包括钻杆，钻杆的外侧的套装有导筒，导筒内设置有一组导筒滚轴，导筒通过导筒滚轴与钻杆活动接触，钻杆的底部通过螺纹连接有刀头，刀头包括刀柄、刀头滚轴、分隔环、固定环与切削刀片，刀柄的下端面通过螺丝组件固定有切削刀片，刀柄的侧表面套装有一组刀头滚轴，刀头滚轴之间通过分隔环分隔设置，底部通过固定环进行限位固定，本发明通过导筒与刀头外侧刀头滚轴的设置，起到稳定钻杆与刀头减少钻杆与刀头震动，与对刀头切削方向进行导向的作用，同时刀柄尾端设置有弧杆结构，能在装置启动时带动刀头浮动吸收反作用力，避免刀头变形与刀头行进方向的偏差，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及金属件加工技术领域，具体为一种可应用于加工中心金属件的深孔加工装置。

背景技术

在机械加工过程中，对于孔及孔系的加工一般利用数控镗床或加工中心来进行，通过主轴旋转带动钻杆来实施加工，达到图纸要求，所谓深孔加工，就是指对孔的长度与孔的直径比大于5的孔的加工，由于工件的内孔过大、过深，在加工时的难度很大；

其中最主要的问题是如何保持产品加工精度能够达到设计要求，这就需要大直径超深孔的加工精度进行实时控制，以保证加工精度对及操作安全性；

但是由于深孔特殊的密闭狭小空间、弱刚度系统等固有局限性，会造成加工过程中钻进部分的钻杆系统的弯曲变形，导致大批量加工生产时难以保证孔径尺寸、直线度、圆度的一致性及精度要求。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种可应用于加工中心金属件的孔径尺寸、直线度、圆度的一致性及精度高的深孔加工装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可应用于加工中心金属件的深孔加工装置，包括钻杆，钻杆的外侧的套装有导筒，导筒内设置有一组导筒滚轴，导筒通过导筒滚轴与钻杆活动接触，钻杆的底部通过螺纹连接有刀头；

刀头包括刀柄、刀头滚轴、分隔环、固定环与切削刀片，刀柄的下端面通过螺丝组件固定有切削刀片，刀柄的侧表面套装有一组刀头滚轴，刀头滚轴之间通过分隔环分隔设置，底部通过固定环进行限位固定。

作为本发明进一步的方案：导筒截面呈T型，嵌装在工件深孔的孔口位置，导筒的中间设置有圆形通孔，通孔内壁设置有导筒滚轴，钻杆从导筒通孔内穿过。

作为本发明进一步的方案：导筒滚轴包括导筒滚轴外轴、导筒滚轴内轴与导筒滚轴滚珠，导筒滚轴滚珠嵌装在导筒滚轴外轴与导筒滚轴内轴之间，导筒滚轴内轴上与导筒滚轴滚珠的位置设置有直径小于导筒滚轴滚珠的圆形通孔，导筒滚轴滚珠部分结构从通孔处探出。

作为本发明进一步的方案：刀柄由柄体由弧杆组成，刀头滚轴、分隔环、固定环与切削刀片均安装在柄体上，柄体的上端设置有若干弧杆。

作为本发明进一步的方案：弧杆之间呈锥形分布，与竖直方向保持3°的角度设置，弧杆的侧表面顶部设置有螺纹结构，弧杆顶部通过螺纹连接的连接环收束固定，形成两端细中间粗的梭型结构，连接环的外侧设置有螺纹结构。

作为本发明进一步的方案：钻杆包括杆体、切削液导槽与刀头连接槽，杆体为中空结构，内侧设置有切削液导槽，刀头内设置有对应的导槽结构，切削液导槽的底部连接有刀头连接槽。

作为本发明进一步的方案：刀头连接槽包括螺纹结构与弧面结构两部分，螺纹结构与连接环外侧螺纹对应，弧面结构内径大于刀柄的弧杆部分直径。

作为本发明进一步的方案：刀头滚轴包括刀头滚轴外轴、刀头滚轴内轴与刀头滚轴滚珠，刀头滚轴内轴内设置有若干滚珠座，刀头滚轴滚珠嵌装在滚珠座与刀头滚轴外轴之间，刀头滚轴外轴上与刀头滚轴滚珠的位置设置有直径小于刀头滚轴滚珠的圆形通孔，刀头滚轴滚珠部分结构从通孔处探出。