[发明专利]一种液晶聚酯及其聚合工艺和应用有效
申请号: | 202011575940.5 | 申请日: | 2020-12-28 |
公开(公告)号: | CN112812279B | 公开(公告)日: | 2022-07-26 |
发明(设计)人: | 肖泽帆;黄险波;叶南飚;马达锋;肖中鹏;姜苏俊 | 申请(专利权)人: | 金发科技股份有限公司;珠海万通特种工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08G63/06 | 分类号: | C08G63/06;C08G63/78;C09K19/38 |
代理公司: | 广州致信伟盛知识产权代理有限公司 44253 | 代理人: | 伍嘉陵;黄烁 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液晶 聚酯 及其 聚合 工艺 应用 | ||
1.一种液晶聚酯,其特征在于,由以下重复单元构成:(I)4-羟基苯甲酸59.8-79.8mol%,(II)2-羟基-6-萘甲酸20-40mol%,(Ⅲ)4-羟基-苯烷基酸0.01-8mol%,(Ⅳ)6-羟基-2-萘烷基酸0.01-3mol%,烷基为-(CH2)n-,n=1~10。
2.根据权利要求1所述的液晶聚酯,其特征在于,由以下重复单元构成:(I)4-羟基苯甲酸65-78mol%,(II)2-羟基-6-萘甲酸21-35mol%,(Ⅲ)4-羟基-苯烷基酸0.01-5mol%,(Ⅳ)6-羟基-2-萘烷基酸0.01-2.5mol%,各重复单元摩尔百分比含量之和为100mol%。
3.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯,其特征在于,所述的烷基-(CH2)n-,n=1~10为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊烷基、亚己烷基、亚庚烷基、亚辛烷基、亚癸烷基中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的液晶聚酯,其特征在于,烷基-(CH2)n-,n=1~10为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊烷基、亚己烷基中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的液晶聚酯,其特征在于,烷基-(CH2)n-,n=1~10为亚甲基、亚乙基、亚丙基中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯,其特征在于,所述的液晶聚酯的熔点为240℃-360℃。
7.根据权利要求1或2所述的液晶聚酯,其特征在于,所述的液晶聚酯的熔融黏度为24Pa.s-55Pa.s。
8. 根据权利要求1或2所述的液晶聚酯,其特征在于,所述的液晶聚酯的玻璃化转变温度小于等于110 ℃。
9. 根据权利要求1或2所述的液晶聚酯,其特征在于,所述的液晶聚酯在其熔点~比其熔点高10 ℃的温度下,当螺杆转速为20 r·min-1时,所测得的熔体强度为29.8~62mN。
10.权利要求1-9任一项所述的液晶聚酯的聚合工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a、在氮气加压条件下,以4-羟基苯甲酸、2-羟基-6-萘甲酸、4-羟基-苯烷基酸、6-羟基-2-萘烷基酸为原料,在酰化剂的作用下进行酰化反应,所述压力保持在0.1MPa-0.2MPa,反应温度为100℃~180℃,反应时间为30分钟~20小时;
步骤b、酰化反应结束后,将反应釜内压力进行减压至常压,并以0.1℃/min~150℃/min 的速率升温至200℃~400℃,从精馏柱排出醋酸及未反应的醋酸酐分子,当醋酸接收量到达理论值的90%以上时,将反应釜内压力进行减压至1~20 kPa,保持此减压条件并将反应体系程序升温到反应最高温度,熔融缩聚得到预聚物;
步骤c、将预聚物冷却固化并造粒,在固相聚合容器中进行固相聚合得到液晶聚酯颗粒,真空度 0.1Pa~50KPa,固相聚合温度为160~340℃,反应时间为0.5小时~40小时。
11.权利要求1-9任一项所述的液晶聚酯的应用,其特征在于,用于制备薄膜。
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