[发明专利]一种无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备

说明书

本发明涉及铜套打磨设备领域，具体是涉及一种无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备。一种无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备，应用于铜管的外表面打磨包括，机架，打磨装置，上料装置，其特征在于，打磨装置包括，夹具；固定件；第一旋转驱动机构；主动带轮；第二旋转驱动器；从动带轮；直线驱动机构；砂轮带；所述上料装置包括，震动上料盘；引导机构；直线移料机构。本技术发明用于铜管的外表面打磨，与现有技术方案相比解决了原有技术方案需要手动上料和经常更换打磨头的问题，大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备领域，具体是涉及一种无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备。

背景技术

铜套也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。其硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性，在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好。因此铜套现在的需求量非常大，铜套在生产过程中很重要的一点在于外表面的抛光，铜套外表面的抛光精度要求较高，尤其是对精度高的设备上使用的轴承，但是目前的抛光加工设备多采用抛光带来抛光，对于粉尘无法及时回收，且抛光带上会遗留一些碎屑，这都影响抛光的精度，虽然现在有对抛光时的碎屑进行收集的机构，但是碎屑自带动能，碰触到物体后到处飞溅，现有的收集机构效果很不好，且也无法对抛光带上的碎屑进行清理。

大功率机械设备在工作中需要考虑工况变化所引起的平稳无级调速问题。国内外在机械、电机和电子、液力和液压等多学科领域对无级调速技术开展了深入和广泛的研究，开发出了多种多样的调速装置或设备。目前市面上，有老式的液力耦合调速器，液压调速器美国的CST调速装置，变频调速装置及最新的英国永磁调速器等多种。这些调速传动装 置虽各有特点，但也都有某些无法令用户完全接受的缺点。液力偶合调速器可通过调节工作腔液体的充满度来改变输出转速和转矩，具有一定调速能力。但长期的理论研究和应用实践表明，其调速的功能和性能上远远无法满足现实要求。液压调速器虽说能实现无级调速，但设备易泄漏、噪声大、温度高、对环境有污染，且效率低、故障多，因而整体工作性能不佳。美国的CST调速装置属于液体粘性调速装置，利用存在于主、从动摩擦片之间油膜 的粘性剪切作用力来传递动力。该装置在一定范围内能够实现主、从动轴之间的无级调速 和同步运行，能对传动系统进行过载保护。但在启动时,电动机处于负载启动状态，启动电 流大，电流冲击时间长，电动机的动力通过粘性转矩作用在负载上，不是真正的空载启动。其传动效率较低，功率损失大，发热严重，且装置比较复杂，制造和维护成本较高。

随着工业的进一步发展，各样的零部件的需求也是越来越大，其中，铜套用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。目前铜套在生产过程中很重要的一点就在于对铜套外表面的加工，铜套外表面加工时，经常会用到打磨头，传统铜套外表面加工设备加工铜套时，打磨头消耗快，需要经常人工更换打磨头，非常影响生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供了一种无需更换打磨头的铜套外表面自动打磨设备，本技术方案可以使铜套自动的排列上料，并且加入了打磨带，打磨带在打磨过程中处于运动状态，减少了频繁更换打磨头的成本和时间，大大提高了工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

优选的，包括，

机架，

打磨装置，设置在机架上，打磨装置用于对铜套外表面进行打磨；

上料装置，设置在机架旁侧，上料装置的输出端设置在打磨装置的输入端一侧，上料装置用于将铜套传输至打磨装置的工作端；

打磨装置包括，

夹具，夹具用于夹紧并固定铜管；

固定件，固定件的工作端设置在直线移料机构的输出端和第一旋转驱动机构的工作端之间，固定件用于使铜管在旋转时不会倾斜；