[发明专利]超大风力发电机组主轴的车削加工工艺

说明书

本发明涉及一种超大风力发电机组主轴的车削加工工艺，属于风力发电机组技术领域。车床卡爪分别卡于工件大端内孔和小端内孔中，校正工件外圆尺寸；粗车工件小端外圆D0、外圆D1和轴身外圆，光出，测量壁厚，校正工件外圆尺寸；粗车工件法兰正面端面、法兰背面端面、台阶面C、H基准面；以车好的端面为基准，按图纸尺寸分别粗车小端外圆D0、外圆D1和台阶面外圆D2；粗车法兰背面与轴身过渡的圆弧；精车法兰背面与轴身过渡圆弧；半精车法兰背面端面。本申请采用的重型数控卧式车床对工件进行车削，工件大端和小端分别设置堵头，便于工件加工。本申请不仅便于加工超大直径、超长主轴，且满足了其加工精度要求。

技术领域

本发明涉及一种超大风力发电机组主轴的车削加工工艺，属于风力发电机组技术领域。

背景技术

随着全球能源短缺和环境污染等问题日益严峻，寻找可再生能源已成为世界各国面临的重大课题。而自然界风能与其它能源相比，不仅蕴藏量大、分布广泛，而且还具有建设周期短、比水电站建设的基础投入少、灵活性强、能有效遏制温室效应和沙尘暴灾害、绿色环保等特点。因此，利用风能发电作为新能源开发已成为全球未来能源发展战略的重要组成部分而受到了各国的高度重视和大力支持。

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机主轴的重量大，对加工精度要求高，故风电主轴的精加工多在大型数控卧车、数控镗床等加工精度高、工作平台大、承重能力大的设备上进行加工。超大直径、超长的主轴则需要在超大重型数控卧式车床加工，但现有的工艺方案已不能满足超大直径、超长主轴的加工精度要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超大风力发电机组主轴的车削加工工艺，加工便捷，且满足超大直径、超长主轴的加工精度要求。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大风力发电机组主轴的车削加工工艺，所述加工工艺包括如下步骤：

步骤一：通过重型数控卧式车床的两处卡爪分别卡于工件大端内孔和小端内孔中，对工件外圆的尺寸进行校正；

步骤二：粗车工件小端外圆D0、外圆D1和轴身外圆，光出，测量壁厚，再次对工件外圆的尺寸进行校正；

步骤三：粗车工件法兰正面端面、法兰背面端面、台阶面C、H基准面；

步骤四：以车好的端面为基准，按图纸尺寸分别粗车小端外圆D0、外圆D1和台阶面外圆D2；

步骤五：粗车法兰背面与轴身过渡的圆弧；

步骤六：检查重型数控卧式车床两个卡爪的松紧情况，调整工件并对工件外圆的尺寸进行校正；

步骤七：精车法兰背面与轴身过渡圆弧；半精车法兰背面端面；

步骤八：对法兰正面端面、外圆D0’、小端外圆D0和小端端面光出，以便镗床校正和中心基准用；

步骤九：卡爪松开小端内孔，后用滚轮架托起小端外圆D0；粗车小端内止口d2，并延伸小端内止口d2的深度；半精车小端内孔d0、小端内侧端面；半精车小端内孔d1，并延伸小端内孔d1的深度；

步骤十：调整工件位置，工件两端分别根据对应的闷盖外圆进行校正，并对工件外圆尺寸进行校正；

步骤十一：对法兰背面平面度进行检查，满足加工要求；

步骤十二：以法兰背面为基准面，按要求精车并抛光各个外圆、轴身、端面、小端内止口和大端内止口；

步骤十三：精车小端密封槽、油槽；

步骤十四：再次精车轴身，使得轴身达到最终尺寸，完成风力发电机组主轴的加工。

所述步骤三中各个面的单边均留2～3mm的余量。