[发明专利]高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺在审
申请号: | 202011570399.9 | 申请日: | 2020-12-26 |
公开(公告)号: | CN112774571A | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 马俊;黄维佳;杨流宽;陈志涛 | 申请(专利权)人: | 深圳万和制药有限公司 |
主分类号: | B01J2/04 | 分类号: | B01J2/04;B01F13/10;B01D8/00;F25D3/10 |
代理公司: | 深圳市深弘广联知识产权代理事务所(普通合伙) 44449 | 代理人: | 向用秀 |
地址: | 518000 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 均匀 粒径 分散 冷凝 生产工艺 | ||
1.一种高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
称取物料,将物料进行混合均质搅拌处理;
将经过混合均质搅拌处理的物料经物料输送管输送到物料喷口,由供料泵旋转提供动力使物料经由物料喷口喷出,同时包裹在物料喷口内的压缩空气喷口喷出压缩空气,促使物料快速分散;
分散的物料落入冷阱塔,在冷阱塔内做自由落体运动形成大粒径的圆丸,圆丸在冷阱塔中的低温环境迅速冷却凝结,冷却成型的微丸最终掉入冷阱塔底部的微丸收集底盖中;
连续生产直至物料用尽。
2.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在分散的物料落入冷阱塔的步骤前,开启冷阱塔内腔的液氮喷口,向冷阱塔喷入液氮,低温冷阱环境快速形成,液氮喷口设置有多个并且分设于冷阱塔的顶部和底部位置,向冷阱塔内均匀喷洒液氮,使冷阱塔内腔的温度控制在-20℃~-180℃。
3.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在开启冷阱塔内腔的液氮喷口向冷阱塔喷入液氮,使冷阱塔内腔快速形成低温冷阱环境的步骤中,冷阱塔的外壁设置有保温层,所述保温层完全覆盖所述冷阱塔的内腔用于减缓外部热量进入冷阱塔内腔。
4.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在将经过混合均质搅拌处理的物料经物料输送管输送到物料喷口的步骤中,控制所述物料输送管外壁套设的保温隔套内温度,物料保持恒温状态,保温隔套为恒温水浴隔套或者恒温油浴隔套的其中一种,使物料温度控制在40℃~70℃。
5.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在由供料泵旋转提供动力使物料经由物料喷口喷出的步骤中,供料泵转速为50~600rpm。
6.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在由供料泵旋转提供动力使物料经由物料喷口喷出的步骤中,所述物料喷口内径为0.1mm~2mm。
7.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在包裹在物料喷口内的压缩空气喷口喷出压缩空气的步骤中,压缩空气压力为0.1mpa~0.2mpa。
8.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,在物料冷阱塔内做自由落体运动形成粒径较大的圆丸的步骤中,圆丸粒径为0.1mm~3mm。
9.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,所述冷阱塔直径为0.5m~5m,高度为1m~20m。
10.根据权利要求1所述的高均匀性大粒径微丸的分散冷凝生产工艺,其特征在于,连续生产直至物料用尽的步骤后还包括一个步骤,微丸收集底盖收集完微丸后,由升降器控制微丸收集底盖远离冷阱塔,将微丸收集底盖向外推出并收集微丸。
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