[发明专利]一种隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法

权利要求书

1.一种隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于，包括如下步骤：

隔震橡胶支座安装：

A)、地面以下灌注桩施工，地面以上钢筋绑扎、模板布设；

B)、辅助工装安装固定,地面以上桩身混凝土浇筑；

C)、辅助工装取出；

D)、隔震支座的定位板、连接件安装固定；

E)、连接件灌浆锚固；

F)、钢垫板安装；

G)、隔震支座安装；

H)、上部结构施工,隔震支座安装完成；

隔震橡胶支座更换：

I)、桩基扩大加固处理,更换操作平台搭设；

J)、顶升工作准备、顶升设备布置；

K)、试顶升，然后正式顶升；

L)、待更换隔震支座移出、钢垫板取出；

M)、钢垫板安装、新隔震支座安装；

N)、千斤顶卸载，连接螺栓拧紧，隔震支座更换完毕。

2.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤A中地面以下灌注桩施工，包括以下步骤：

A1)、钻孔、成孔；A2)、下钢筋笼、导管；A3)、地面以下混凝土浇筑。

3.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤B中辅助工装安装固定包括以下步骤：

B1)、工装制作，制作可循环利用工装，工装由长、短钢管和定位架构成，定位架由两块环状钢板与4段短钢管焊接而成，环状钢板相互平行且开有与隔震支座对应的连接孔，安装时将长钢管插入钢板孔内，预埋入桩身一端的长钢管外套设有金属波纹管，金属波纹管端部以胶带纸进行封闭；

B2)、工装定位固定，地面以上桩身钢筋绑扎的同时将预埋工装与桩身钢筋进行点焊固定。

4.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤C中辅助工装取出包括桩身混凝土初凝后、终凝前，依次缓慢、竖直拔出全部钢管形成预留灌浆孔道，取出定位架，金属波纹管保留在桩体内。

5.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤D中隔震支座的定位板、连接件安装固定包括：

D1)、将连接件组装到定位板上，所述连接件包括连接螺栓、套筒、锚筋、定位板和临时套管；

D2)、剔除桩顶混凝土面碎石、浮浆、浮灰；

D3)、将组装好的定位板、连接件插入预留灌浆孔并进行精确定位、固定。

6.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤E中连接件灌浆锚固包括：

E1)、对灌浆孔内连接件进行锚固灌浆，灌浆层上表面灌至比桩顶混凝土面低50mm处；

E2)、二次灌浆，灌实定位板下空隙；

E3)、对灌浆层采用塑料薄膜覆盖养护7d；

所述步骤F中钢垫板安装，包括：

F1)、定位板面清理、找平、补刷防锈漆；

F2)、将钢垫板紧贴定位板安装。

7.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤G中隔震支座安装，包括：

G1)、钢垫板面清理、补刷防锈漆；

G2)、隔震支座吊装对孔，连接螺栓对称拧紧。

8.根据权利要求1所述的隔震橡胶支座在灌注桩上的安装及更换方法，其特征在于：所述步骤I中，桩基扩大加固处理，包括:

I1)、对待更换隔震支座进行受力分析；

I2)、对桩身进行扩大加固；

所述步骤J中顶升工作准备，顶升设备布置包括：

J1)、待更换隔震支座连接螺栓取出，相邻隔震支座连接螺栓拧松；

J2)、分散应力钢板设置；

J3)、千斤顶布置就位；

J4)、位移计安装；

J5)、顶升系统组装、调试；

J6)、采用扁铁将待更换隔震支座上下法兰板四角焊接相连。