[发明专利]一种喷口旋转双喷头式水泥3D打印结构及其使用方法

说明书

本发明涉及一种喷口旋转双喷头式水泥3D打印结构及其使用方法，包括立柱，其侧面对称安装喷头组件；单组喷头组件包括与立柱固装的支撑座，支撑座外侧固装进料筒，进料筒上方安装送料电机，送料电机朝下的输出端头安装螺旋轴，螺旋轴向下伸入进料筒；进料筒底部安装相通的挤出筒，挤出筒底部通过喷口旋转组件安装喷口件；进料筒侧壁上部设置进料口，进料口通过软管与外部水泥输送泵连接；喷口件外侧壁上安装自动切割封口机构；水泥在水泥输送泵作用下经软管进入进料筒，螺旋轴转动将水泥向下挤出，喷口旋转组件带动喷口件相对挤出筒转动；两组喷头组件相互配合或者独立工作，适用于各种形状或颜色构件的打印，实用性好，使用灵活性高。

技术领域

本发明涉及水泥3D打印设备技术领域，尤其是一种喷口旋转双喷头式水泥3D打印结构及其使用方法。

背景技术

3D打印是一种快速成形技术，利用一些可粘合材料，通过一层一层叠加的打印方式，构造模型。模具制造、工业设计行业用于建造模型，现正逐渐发展成产品制造，形成“直接数字化制造”，所以3D打印又被称为快速成型、增材制造、迭层制造等。

加工精度最高的一种3D打印技术为光固化打印技术，其打印材料通常是光敏树脂，该树脂在一定波长强度的激光下产生固化反应，当光源阵列照射到树脂以后形成固化，从一个点扩展到一线，再从一条线扩展到一个面，从而完成一层的光固化，接着打印平台上升一定高度，进行下一层的固化；通过这样的打印循环最终完成打印工作。SLA(立体光固化成型法)是最早实用化的3D打印技术，广泛应用于模具制造、模型制造行业。

现有技术中，可真正应用于3D打印建筑的设备较少，且十分昂贵，研制出与新型3D打印建筑材料配套的设备是市场的迫切需求；现有3D打印设备自动化程度比较低，大多是采用人工控制施工，需要事先设置施工模型的夹板，然后人工控制3D打印设备灌注水泥；这种方式需要操作人员有一定的施工经验，操作不当可能导致水泥灌注不均匀，影响施工质量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的喷口旋转双喷头式水泥3D打印结构及其使用方法，从而有效提升了打印效率，适用于不同形状或颜色构件的打印，并且成型性好，厚度匀称，使用灵活性高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种喷口旋转双喷头式水泥3D打印结构，包括立柱，所述立柱侧面对称安装有喷头组件；单组喷头组件的结构为：包括固装于立柱侧面的支撑座，支撑座外侧固装有进料筒，进料筒上方安装有电机座，电机座上安装有送料电机，送料电机的输出端朝下并在端头安装有螺旋轴，螺旋轴向下伸至进料筒内；所述进料筒底部安装有相通的挤出筒，挤出筒底部通过喷口旋转组件安装有喷口件；所述进料筒侧壁的上部设置有进料口，进料口通过软管与外部水泥输送泵连接；所述喷口件外侧壁上安装有自动切割封口机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述喷口旋转组件的结构为：包括密封固装于挤出筒底部的出料筒，出料筒顶部边缘向外延伸有法兰结构，贴合法兰结构的底面套设固装有支板，位于出料筒侧面外部的支板上固装有旋转电机，旋转电机的输出端朝下并向下穿过支板，旋转电机底端固装有小齿轮，小齿轮外圆周面上啮合配装有大齿轮，大齿轮底部的中央固装有喷口件；所述大齿轮和喷口件均套装于出料筒下部的圆周方向且三者轴向一致，出料筒外壁面与喷口件内壁面之间安装有轴承组件。

所述喷口件中部为沿着轴向的阶梯孔结构，阶梯孔的大孔位于上方，该大孔壁面与出料筒之间通过轴承组件转动连接，阶梯孔的轴肩处与出料筒之间安装有骨架密封圈。

所述喷口件下部出料端的横截面为圆角方形结构；喷口件底端的外壁面上开有卡口，喷口件通过卡口安装刮刀。

所述支板底面安装有密封罩，密封罩顶部的边缘处与支板底面的边缘处贴合固装，密封罩将相互啮合的大齿轮、小齿轮包容在内，喷口件向下穿出密封罩。