[发明专利]一种液态一体化油相专用乳化剂及其制备方法

说明书

本发明公开一种液态一体化油相专用乳化剂，以重量份计，包括：SP‑80乳化剂71～80重量份、高分子乳化剂14～25重量份、大豆卵磷脂乳化剂0～9重量份。与现有技术相比，所述乳化剂具有较高的粘度，较低的酸值，增强界面强度，采用本发明所述的乳化剂制备得到的乳化炸药具有优异的储存稳定性及爆轰性能，且制备工艺简单，适宜工业化生产。

技术领域

本发明属于乳化炸药技术领域，尤其涉及一种液态一体化油相专用乳化剂的制备方法。

背景技术

乳化炸药是以硝酸铵等氧化剂盐的过饱和溶液为分散相，可燃剂油相为连续相，在乳化剂作用下使分散相的微小液滴均匀分散在油相连续相中，形成一种油包水型的工业炸药。其具有优良的抗水性能和爆炸性能、原材料来源广泛、生产工艺简单且储存稳定期长等一系列优点，在国内外获得广泛认可，近年来产量迅速增长。

适用于乳化炸药的乳化剂，是一类亲油亲水平衡值(HLB)为3～6的表面活性剂。通常情况下，乳化剂在乳化炸药体系中的占比在2wt％左右，但在乳化炸药生产中起至关重要的作用，乳化剂的质量直接影响乳化炸药中水油相界面的稳定性，进而影响乳化炸药的储存稳定性及爆炸性能。

目前，市面上常见的乳化炸药用乳化剂有三类：第一类是SP-80乳化剂(失水山梨醇单油酸酯)，也是国内使用最广泛的乳化炸药用乳化剂，其优点是乳化能力强、剪切力低、成本低廉，但乳化时用量较大，且乳化油膜强度较小，生产的乳化炸药储存稳定期短。第二类是乳化剂丁二酸酐衍生物，虽然乳化剂丁二酸酐衍生物类乳化剂易于保存，但是其在制作过程中的工艺要求较高，且控制内容较多，整体制作复杂，不利于工业生产。第三类乳化剂为复合乳化剂，虽然属于复合型乳化剂，但自身仍然存在缺陷，这样的问题降低了炸药生产的安全性，且不符合我国炸药行业发展的实际需求。

随着民爆行业的不断整合、集团化发展，各个乳化炸药生产企业纷纷建立了自己的油相生产厂，液态一体化复合油相能减少炸药生产企业的人工、能耗等成本，使用更加便捷，因此加快了液态一体化复合油相的发展，使得乳化炸药生产企业对液态一体化油相的需求不断加大，而液态一体化油相对乳化剂的要求更高，我国针对液态一体化油相专用乳化剂的研究还比较少，因此，研发一种液态一体化油相专用乳化剂迫在眉睫。

发明内容

有鉴于此，本发明为克服现有乳化剂的不足，提供一种具有较高的粘度，较低的酸值，增强界面强度的液态一体化油相专用乳化剂及其制备方法，采用本发明所述的乳化剂制备得到的乳化炸药具有优异的储存稳定性及爆轰性能，且制备工艺简单，适宜工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种液态一体化油相专用乳化剂，以重量份计，原料包括：

SP-80乳化剂 71～80重量份；

高分子乳化剂 14～25重量份；

大豆卵磷脂乳化剂 0～9重量份。

优选的，所述原料包括：

SP-80乳化剂 71～77重量份；

高分子乳化剂 14～25重量份；

大豆卵磷脂乳化剂 4～9重量份。

优选的，所述液态一体化油相专用乳化剂酸值为4.2-4.8mg KOH/g，100℃时的运动粘度为50-58mm²/s，开口闪点＞200℃。

优选的，所述高分子乳化剂为聚异丁烯醇胺类乳化剂和/或聚异丁烯酰胺类乳化剂。

优选的，所述高分子乳化剂选自聚异丁烯丁二酸酰胺、聚异丁烯丁二酰亚胺和聚异丁烯丁二酸醇胺中的一种或多种。

优选的，所述高分子乳化剂为聚异丁烯丁二酸醇胺。