[发明专利]一种从F22精馏残液中回收F21及F22的方法

权利要求书

1.一种从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是它包含以下步骤：

步骤一，排水：F22精馏残液收集槽中的残液经冷媒冷却后排水脱除大量的水份；

步骤二，粗馏：利用F21、F22的沸点远低于水的沸点，通过粗镏塔进行分离，控制好粗镏塔的温度与压力，使F21、F22转移至气相中经塔顶冷凝器冷凝后获得F21、F22粗品，水成为重组分留在塔釜中；

步骤三，F22精馏：F21、F22粗品在F22分离塔中经过多次逆流接触，控制好F22分离塔塔的温度与压力，沸点较低的F22经塔顶冷凝器冷凝后获得F22成品，F21与微量水份成为重组分，从F22分离塔塔釜排出；

步骤四，粗品干燥，F21、F22粗品经过干燥器干燥后得到含水量低于50ppm的F21、F22粗品；

步骤五，F21成品干燥，重组分F21经过干燥器干燥后得到含水量低于50ppm的F21成品。

2.根据权利要求所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤一中将F22精馏残液收集槽中的残液经冷媒冷却，冷却温度为0℃-10℃，将F22精馏残液收集槽中的残液经冷媒冷却，所述的冷媒为0℃水、-5℃水、-15℃冷冻盐水或-35℃冷冻盐水。

3.根据权利要求所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤二所述的粗镏塔为填料塔或板式塔，粗镏塔的塔顶温度控制在-35-0℃。

4.根据权利要求所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤二中粗镏塔塔釜的温度控制在5-50℃，所述的粗镏塔的压力控制在0.5-2.0MPa。

5.根据权利要求1所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤三所述的分离塔为填料塔，所述分离塔的塔顶的温度控制在-35-0℃。

6.根据权利要求1所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤三从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是控制好F22分离塔的温度与压力，沸点较低的F22经塔顶冷凝器冷凝后获得F22成品，F21与微量水份成为重组分，从F22分离塔塔釜排出，所述的塔釜的温度控制在5-50℃。

7.根据权利要求1所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤三控制好F22分离塔的温度与压力，沸点较低的F22经塔顶冷凝器冷凝后获得F22成品，F21与微量水份成为重组分，从F22分离塔塔釜排出，所述的塔的压力控制在0.5-2.0MPa。

8.根据权利要求1所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤四F21、F22粗品经过干燥器干燥后得到含水量低于50ppm的F21、F22粗品，所述的干燥器为冷冻脱水干燥器、分子筛干燥器、硅胶干燥器、氯化钙干燥器中的一种或几种，其中所述的冷冻脱水干燥器的工作温度为0℃-10℃，所述的分子筛干燥器所用的分子筛为4A分子筛或5A分子筛，所述的硅胶干燥器所用的硅胶为粗孔硅胶，目数为30-150目。

9.根据权利要求1所述的从F22精馏残液中回收F21及F22的方法，其特征是步骤五重组分F21经过干燥器干燥后得到含水量低于50ppm的F21成品，所述的干燥器为分子筛干燥器、硅胶干燥器、氯化钙干燥器中的一种或几种，所述的分子筛干燥器所用的分子筛为4A分子筛或5A分子筛，所述的硅胶干燥器所用的硅胶为粗孔硅胶，目数为30-150目。