[发明专利]一种漆包线定速滚筒装置

说明书

本发明涉及一种漆包线定速滚筒装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的侧面绕其周向设有若干线槽；各线槽沿滚筒本体的轴线方向均布设置；位于端部的第一道线槽和第二道线槽合并成一道线槽。本发明通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并，槽底尺寸加宽，既利于供应商硬化和抛光处理，又可以在使用时通过移位方式，即在滚筒本体使用一定周期后，轴线移动滚筒本体，进而改变线与合并后的线槽的接触位置，延长滚筒使用周期；硬化和抛光合格的滚筒本体，不会造成铜线伤线；改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修，维修和拆装成本高，且影响生产效率，改善后的滚筒可以使用9个月，大大提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及漆包线滚筒技术领域，特别是涉及一种漆包线定速滚筒装置。

背景技术

现有定速滚筒是采用凹槽结构，槽宽是固定的，漆包线在槽内运行，每道凹槽间距是一样的；前面两道线由于没涂漆或者涂漆很薄，铜材表面与定速滚筒接触摩擦，时间久了会导致定速滚筒表面磨损，滚筒磨损又反过来造成线材伤线不良。现有定速滚筒由于槽底尺寸较小，表面硬化和抛光难度很大，硬度和抛光度不合格的滚筒会造成伤线不良。因此，现有的定速滚筒只能使用3个月就要返厂维修，维修和拆装成本高，且影响生产效率。

另外，定速滚筒与其转动轴之间的轴承失效、卡死，或受冲击载荷后，会造成定速滚筒转动处应力突然增大，进而出现的损伤甚至断裂的情况，进而导致漆包线断线的情况发生。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种漆包线定速滚筒装置。

一种漆包线定速滚筒装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体的侧面绕其周向设有若干线槽；各线槽沿滚筒本体的轴线方向均布设置；位于端部的第一道线槽和第二道线槽合并成一道线槽。

本发明所述的漆包线定速滚筒装置，通过将滚筒本体的第一道线槽和第二道线槽合并，槽底尺寸加宽，既利于供应商硬化和抛光处理，又可以在使用时通过移位方式，即在滚筒本体使用一定周期后，轴线移动滚筒本体，进而改变线与合并后的线槽的接触位置，延长滚筒使用周期；硬化和抛光合格的滚筒本体，不会造成铜线伤线；改善前的滚筒只能使用3个月就要返厂维修，维修和拆装成本高，且影响生产效率，改善后的滚筒可以使用9个月，大大提高了使用寿命。

进一步地，沿第一道线槽到最后一道线槽的方向，各线槽的深度逐渐变小。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将线槽的深度组件变小，使线在滚筒本体上定速移动，设计合理，不容易产生断线的情况。

进一步地，还包括转轴；所述转轴与滚筒本体同轴连接；还包括两组承托组件；所述两组承托组件分别设置在所述滚筒本体的两端，并与所述转轴转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过承托组件可承托整个滚筒本体以及转轴，使滚筒本体可稳定地转动。

进一步地，所述承托组件包括轴承座、轴承安装套和轴承件；所述轴承座设有安装槽，所述轴承安装套以可拆卸的方式安装在所述安装槽内；所述轴承安装套设有安装孔，所述轴承件的外圈安装在所述安装孔内；所述轴承件的内圈与所述转轴连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置安装槽，可方便轴承安装套的定位安装，当轴承损坏时，取出轴承安装套更换轴承即可，无需将轴承座拆卸。

进一步地，所述安装槽的两侧分别设有第一螺丝孔，还包括两颗第一顶紧螺丝；通过第一顶紧螺丝穿过第一螺丝孔，并顶紧轴承安装套。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一顶紧螺丝，方便轴承安装套的安装和拆卸。

进一步地，所述安装槽的底部设有第二螺丝孔；所述轴承安装套的底部设有第三螺丝孔，所述第三螺丝孔与第二螺丝孔同轴设置；还包括第二顶紧螺丝，第二顶紧螺丝的两端分别与第二螺丝孔和第三螺丝孔螺纹连接。