[发明专利]一种手动板栗刺球剥开装置

说明书

本发明涉及农业技术领域，且公开了一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体和底座，筒体腔内活动卡合有活塞板，活塞板顶部固定安装有按压杆，底座为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座顶部开设有弧形向下弯曲的底槽，筒体腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构。该手动板栗刺球剥开装置，本发明将板栗壳斗卡合放置在底槽内，通过按压按压板使得活塞板对呈环形阵列分布的挤压板进行下压推动，挤压板通过出口运动出来后进行弧形轨迹的运动，则带动锥块对壳斗顶端裂口处的内壁进行下压拨开的动作，环形阵列分布的锥块同步运动则实现将壳斗进行环形的撕裂，最终将壳斗内部的板栗坚果暴露出来，实现手动将板栗刺球进行拨开，并取出板栗坚果。

技术领域

本发明涉及农业技术领域，具体为一种手动板栗刺球剥开装置。

背景技术

成熟壳斗的锐刺有长有短，有疏有密，密时全遮蔽壳斗外壁，疏时则外壁可见，壳斗连刺径4.5-6.5厘米；坚果高1.5-3厘米，宽1.8-3.5厘米。花期4-6月，果期8-10月。

传统技术人工通过剪刀将板栗壳斗剪开取出坚果，需要人为带着手套对带刺的壳斗进行固定和限位，壳斗表面的针刺较硬且长，极易将手套进行扎破，对人手造成刺伤，同时将剪刀的尖端插入壳斗顶部的裂口内时，不仅费时费力，而且对壳斗的裁剪效率较低，原因在于剪刀的尖端为笔直的状态，而壳斗顶端的裂口往往呈弧形的状态，当剪刀尖端插入到弧形的裂口内时，只能够对壳斗裂口处一部分进行剪开，无法实现弧形的且顺着板栗坚果外壁进行裁剪，因此需要人工多次且重复的对壳斗进行裁剪，直到将完整的带刺壳斗完全剪开为止，综上所述，现有技术的对板栗刺球的拨开过程效率较低，而且人工在拨开时，还存在一定的安全风险。因此，针对以上的问题，亟需提出一种手动板栗刺球剥开装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种手动板栗刺球剥开装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手动板栗刺球剥开装置，包括筒体和底座，筒体为空心的圆柱体且筒体的底部为向下凸起的圆弧形，筒体腔内活动卡合有活塞板，活塞板顶部固定安装有按压杆，筒体顶端的中心位置处开设有上下贯穿的通孔，按压杆通过通孔活动贯穿筒体顶端，按压杆的顶端固定连接有按压板，底座为从上到下直接逐渐增大的圆台体，底座顶部开设有弧形向下弯曲的底槽，筒体腔内下方设置有呈环形阵列分布的拨壳机构，拨壳机构包括挤压板和第一伸缩杆，挤压板为弧形，第一伸缩杆一端固定安装有转动球A，转动球A活动安装在挤压板的凹形内壁顶端，转动球A的另一端设置有转动杆，转动杆为弧形，转动球A的另一端固定安装在转动杆的中部，筒体腔内下方的内壁开设有呈环形阵列分布的转动槽，转动槽为弧形，转动杆前后两端通过轴承活动安装在转动槽腔内中部，第一伸缩杆的外壁套接有限位弹簧，且限位弹簧位于转动球A与转动杆的外壁之间，挤压板的凹形内壁中部开设有滑槽，筒体腔内底部固定安装有呈环形阵列分布的第二伸缩杆，第二伸缩杆与滑槽的位置相互对应，第二伸缩杆靠近滑槽的一端固定安装有运动球，运动球活动卡合在滑槽腔内，第二伸缩杆外壁套接有挤压弹簧，且挤压弹簧位于运动球与筒体内壁之间，挤压板的底端固定安装有锥形向下的锥块，筒体腔内底部开设有呈环形阵列分布的出口，出口与挤压板的底端位置相互对应。

优选的，所述底座顶部设置有限位机构，限位机构包括限位板,限位板位为弧形，限位板呈环形阵列活动安装在底座的顶端。

优选的，所述限位板的底端固定安装有转动球B，底座的顶端开设有与转动球B相互卡合的球槽，且球槽呈环形阵列分布在底座的顶端，转动球B活动卡合在球槽内，限位板的顶端固定安装有永磁体。

优选的，所述永磁体为弧形，永磁体弧形两端的磁极相反。

优选的，相邻两个所述永磁体之间相互靠近一侧的磁极相反。

优选的，所述挤压板的凸形外壁下方开设有内凹状态的出口，出口为弧形，出口内壁开设有圆锥形的第一限位槽。