[发明专利]一种减速机传动齿轮制造加工工艺

说明书

本发明公开了一种减速机传动齿轮制造加工工艺，该减速机传动齿轮制造加工工艺用如下加工设备，该减速机传动齿轮制造加工设备包括底板、间歇运动机构、固定机构和打磨机构。现有的减速机传动齿轮制造加工设备在对齿轮进行加工时在切削齿上残留有铁屑毛刺,或者齿轮的加工表面不够精细，如果不进行处理的话，会对所生产出的齿轮精度造成影响，使得所生产的减速机运行不稳定，在使用过程中也会产生较大的噪音，同时也影响其外观。本发明能够对齿轮的齿和齿间隙进行多级的精细打磨，使得本发明针减速机传动齿轮有较好的打磨效果，从而达到提高齿轮精度的同时也能减少减速机在运行中的噪声以曾加其稳定性。

技术领域

本发明涉及齿轮制造加工技术领域，具体涉及一种减速机传动齿轮制造加工工艺。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮作为机械传动的主要部件在各个行业的运用非常的广泛，其中减速机对齿轮的使用较多，随着减速机行业的不断发展，越来越多的企业运用到了减速机，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，由于减速机是相对精密的机械，所以对于减速机用的齿轮制造和加工质量要求较高。

然而现有的减速机传动齿轮制造加工设备在对齿轮进行加工时存在以下问题：现有的减速机传动齿轮制造加工设备在对齿轮进行加工时在切削齿上残留有铁屑毛刺,或者齿轮的加工表面不够精细，如果不进行处理的话，会对所生产出的齿轮精度造成影响，使得所生产的减速机运行不稳定，在使用过程中也会产生较大的噪音，同时也影响其外观。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种减速机传动齿轮制造加工工艺，可以解决上述中提到的的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种减速机传动齿轮制造加工工艺，该减速机传动齿轮制造加工工艺用如下加工设备，该减速机传动齿轮制造加工设备包括底板、间歇运动机构、固定机构和打磨机构，所述间歇运动机构安装在底板上，固定机构安装在间歇运动机构上，底板左侧安装有打磨机构，其中：

所述间歇运动机构包括驱动箱、转动轴、安装板、槽轮、锁止槽、拨动槽、驱动电机、锁止拨动盘、让位槽、固定杆和拨动销，所述驱动箱为开口向底板的箱型结构，且驱动箱以可拆卸的方式安装在底板上端，转动轴以转动配合的方式安装在驱动箱的上侧壁上，驱动箱内安装有安装板，且转动轴的下端以转动结合的方式与安装板连接，安装板与驱动箱侧壁之间的转动轴上安装有槽轮，槽轮外侧壁上沿其周向均匀交错开设有锁止槽与拨动槽，转动轴右侧的安装板底部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过安装板的上端面的一端安装有锁止拨动盘，锁止拨动盘外壁与锁止槽滑动接触，锁止拨动盘外壁上开设有让位槽，与让位槽相对的驱动电机的输出轴上安装有固定杆，固定杆端部安装有与拨动槽配合的拨动销。

所述固定机构包括挡块、一号螺纹杆、限位键和锁紧帽，所述挡块安装在转动轴上，挡块上端安装有一号螺纹杆，且一号螺纹杆与转动轴同轴心，一号螺纹杆靠近挡块的一端外壁上设置有限位键,锁紧帽螺接在一号螺纹杆上；

所述打磨机构包括安装架、限位滑槽、限位滑块、推动板、电动推杆、顶伸弹簧杆、往复支链、往复驱动支链、一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块，所述安装架为开口向左的匚形结构，且安装架底部的一端与底板连接，安装架内相对的上下两侧壁上开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置与限位滑槽配合的限位滑块，限位滑块之间安装有推动板，安装架右端的上下两侧安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆穿过安装架的侧壁并与推动板之间通过顶伸弹簧杆连接，往复支链安装在推动板左侧壁上，往复驱动支链设置在推动板的下侧，一号打磨块、二号打磨块和三号打磨块均安装在往复支链上；

采用减速机传动齿轮制造加工设备在对减速机传动齿轮制造加工时，包括以下步骤：