[发明专利]一种均温板制作方法及均温板

说明书

本发明提供一种均温板制作方法及均温板，该均温板制作方法由盖板获取步骤、盖板钝化步骤、毛细结构获取步骤和盖板固定步骤组合而成，在以钢片为原材料制作的第一盖板和第二盖板的表面形成一层致密的钝化膜，而后在钝化膜表面设置毛细结构，最后盖合第一盖板和第二盖板形成封闭内腔，密闭内腔内填充冷却介质，毛细结构收容于密闭内腔；由该方法制作的均温板由于在均温板的表面钝化形成有一层致密的钝化膜，在均温板应用过程中可以降低钢材与水的反应，延长其使用寿命。

【技术领域】

本发明属于热传导技术领域，涉及一种均温板制作方法及均温板。

【背景技术】

随着科技发展的日新月异以及电子产品的日益薄型化，人们研发出许多类型的均温板来对电子发热元件进行导散热。

目前所使用的均温板材料多为铜和铜合金，材料强度和支撑效果欠佳，难以实现超薄化，而钢材作为高强度的支撑材料用于均温板在使用过程中会产生非凝结性气体，无法直接使用，必须在盖板内侧进行化学或物理处理，虽然现有技术提出在表面覆盖铜层来改善这一问题，但由于铜和钢材之间会形成原电池从而加速钢材与水的反应，须镀覆一层无孔厚铜才能有效防御，该方案也因此增加了均温板生产成本。

目前对于采用钢材作为均温板材料尚未有较好的解决方案

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种均温板制作方法及均温板，在均温板的第一盖板和/或第二盖板表面过渡金属化合物钝化膜，以弥补钢材类均温板的应用缺陷，为均温板的超薄化提供一种简单可行的方案。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供一种均温板制作方法，所述制作方法包括：

盖板获取步骤：获取由钢片制成的第一盖板和第二盖板；

盖板钝化步骤：将所述第一盖板和/或所述第二盖板置于钝化液中进行钝化处理，得到表面附有钝化膜结构的第一盖板和/或所述第二盖板，所述钝化液包括浓度为3～15g/L的过渡金属化合物、0～20g/L的磷酸/磷酸钠、0～10ml/L的硝酸、0～8g/L的植酸/植酸钠、0～7g/L的酒石酸/酒石酸钾钠、0～5g/L的柠檬酸/柠檬酸钠和0.5～5g/L的表面活性剂；

毛细结构获取步骤：在所述第一盖板的钝化膜表面或所述第二盖板的钝化膜表面设置毛细结构；

盖板固定步骤：将所述第一盖板与所述第二盖板盖合并固定连接，以形成封闭内腔，所述毛细结构收容于所述封闭内腔中，所述封闭内腔中填充有冷却介质。

作为优选地，所述第一盖板和所述第二盖板为由厚度在0.05～0.4mm之间的钢片制成。

作为优选地，所述过渡金属化合物包括硫酸锌、钼酸钠、钨酸钠中的至少一种。

作为优选地，所述表面活性剂为非离子型表面活性剂，包括聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚乙二醇400～2000中的至少一种。

作为优选地，所述钝化液中还包括0.01～5g/L的稀土化合物，所述稀土化合物为铈盐、镧盐、镨盐、钕盐中的至少一种。

作为优选地，所述盖板钝化步骤中所述钝化液的溶液温度为40～60℃，钝化处理时间为5～30min。

作为优选地，所述盖板钝化步骤之后还包括：将钝化处理后的所述第一盖板和/或所述第二盖板在80℃-100℃的温度下干燥处理5min-15min。

作为优选地，所述盖板钝化步骤之前还包括：

对所述第一盖板和/或所述第二盖板进行除油处理、酸洗处理以及活化处理中的一种或多种处理。

作为优选地，所述除油处理具体包括：