[发明专利]一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门及其制造方法

权利要求书

1.一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的内部设置有连通进端和出端的两个管路(2)，两个所述管路(2)之间设置有用于控制通断的阀体(3)，该管路(2)设置为伸缩膨胀结构且两端通过柔性套(4)与所述阀体(1)内壁相固定，所述管路(2)由相邻的插接设置的大圆弧片(21)以及小圆弧片(22)环形间隔形成，用于适应深海中不同压力情况，保证内部流通。

2.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：该小圆弧片(22)的两侧在所述大圆环片(21)的内部滑动，且所述小圆弧片(22)与所述大圆弧片(21)内腔内壁之间通过柔性带(23)连接形成，所述柔性套(4)整体形状喇叭状，且为波纹形态。

3.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：在所述阀体(1)的外壁设置由外到内分被设置有三层用于进行防腐的涂层，最外层为耐腐蚀层(11)，次外层为耐老化层(12)，最内层为低温层(13)，所述低温层(13)的材质由聚丁二烯材料制成，所述耐老化层(12)的材质由聚四氟乙烯材料制成，所述耐腐蚀层(11)的材质由氟橡胶材料制成。

4.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：所述阀体(1)的上端设置有微型的涡轮机(5)用于对所述阀芯(3)的转动进行供电，所述阀芯(3)的内部设置有加热模块，且该加热模块也通过所述涡轮机供电。

5.如权利要求1所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门，其特征在于：所述阀体(1)按照质量百分比由以下成分组成：C：0.15-0.25％，Si：3-3.5％，Mn：2-2.5％，Nb：0.2-0.3％，Ti：0.17-0.22％，Co：0.25-0.35％，Ni：0.05-0.1％，Al：0.1-0.15％，Zn：0.15-0.2％，Cr：1.2-1.8％，B：0.005-0.008％，V：0.05-0.1％，Sn：0.015-0.025％，S≤0.025％，P≤0.03％，其余为Fe。

6.应用权利要求1-5中任一技术特征的所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1、按照先里后外、自下而上将阀体(1)以及阀芯(3)进行装配；

步骤S2、对装配好的阀门进行压力以及气密性试验；

步骤S3、若阀门符合压力以及气密性要求则进行油漆、包装；若不符合压力以及气密性要求，则进行返工。

其中所述阀体(1)的制造包括如下步骤：步骤一、原料配比；步骤二、原料熔炼；步骤三、阀体(1)浇注；步骤四、热处理；步骤五、阀体(1)内表面处理；步骤六、烘干备用。

7.如权利要求6所述的一种耐低温耐腐蚀的深海用高强度阀门的制造方法，其特征在于：步骤一：准备用于制造阀体(1)的原料，通过光谱分析仪得到原料中的元素种类，并通过密度检测仪获取各元素的密度，进而得到各元素的质量百分比；根据所得的各元素的质量百分比添加辅料；步骤二：将用于制造阀体(1)的原料放入熔炼设备中熔炼为钢水，将温度控制在1550-1680℃，并保持1h；使用造渣剂进行造渣，并通过炉底喷嘴将底吹气体吹入熔炼设备中；搅拌钢水；将完成初炼的钢水转移至真空或者充满惰性气体的容器中进行脱氧、脱气以及脱硫，去除钢水中含有的夹杂物，并通过光谱分析仪以及密度检测仪获得夹杂物所占的百分比；重复初炼的步骤，直到钢水中含有的夹杂物所占的百分比已无明显降低或者已经达到最低。