[发明专利]一种预应力混凝土预制件制作成型方法

权利要求书

1.一种预应力混凝土预制件制作成型方法，其使用了一种预应力混凝土预制件制作成型设备，该预应力混凝土预制件制作成型设备包括底板(1)、模具框架(2)、上端密封机构(3)、侧板(4)、滑移机构(5)、顶升机构(6)、隔板(7)、升降机构(8)和底部脱模机构(9)，其特征在于：采用上述预应力混凝土预制件制作成型设备对混凝土进行处理作业时具体方法如下：

S1、模具工装：通过人工将侧板(4)卡装进模具框架(2)的左右两端的卡装槽内，再将隔板(7)从前至后均匀的卡装在模具框架(2)的内部，使模具框架(2)的内部形成若干个上端开口的回型腔；

S2、浆料注入：通过浇筑机械将搅拌均匀的混凝土浆料注入模具框架(2)内部的回型腔中；

S3、密封处理：通过上端密封机构(3)对模具框架(2)的上端面进行密封处理；

S4、脱模处理：待模具框架(2)内部的混凝土凝固成型后，通过顶升机构(6)带动隔板(7)向上运动，使隔板(7)和混凝土预制件相分离，通过滑移机构(5)实现侧板(4)和混凝土预制件侧壁的分离，通过升降机构(8)和底部脱模机构(9)实现混凝土预制件的底部和模具框架(2)的分离，从而通过人工将混凝土预制件取出并进行集中码放处理；

其中，所述的底板(1)的上端中部设置有模具框架(2)，模具框架(2)的左右两侧安装有顶升机构(6)，模具框架(2)的上方设置有上端密封机构(3)，模具框架(2)的底端内部设置有升降机构(8)和底部脱模机构(9)，侧板(4)的内部设置有滑移机构(5)；

所述的滑移机构(5)包括立板(51)、往复电机(52)、圆盘(53)、拨杆(54)、连接杆(55)、不完全齿轮(56)、转轴(57)、矩形齿条(58)、支撑杆(59)、连接块(510)、滑杆(511)和滑移板(512)，其中所述的侧板(4)的内侧壁开设有回形槽，回形槽的前后侧壁上开设有滑移槽口，回形槽左侧的侧板(4)内设置有空腔，空腔的上下两侧壁之间固定连接有立板(51)，立板(51)的前侧壁上通过电机机座安装有往复电机(52)，往复电机(52)的输出轴上通过键连接有圆盘(53)，圆盘(53)的前侧壁靠近外沿的位置安装有拨杆(54)，连接杆(55)上开设有滚动槽，拨杆(54)滑动设置在滚动槽内，连接杆(55)的下端固定连接有不完全齿轮(56)，不完全齿轮(56)通过键安装在转轴(57)上，转轴(57)的后端通过轴承安装在立板(51)上，不完全齿轮(56)的下方外啮合有矩形齿条(58)，矩形齿条(58)的下端面滑动安装在支撑杆(59)的上端，支撑杆(59)的下端固定连接在空腔的底部，矩形齿条(58)的右端固定连接有连接块(510)，连接块(510)的外侧壁上通过销轴对称安装有滑杆(511)，滑杆(511)的右端通过轴承安装在滑移板(512)的侧壁上，滑移板(512)安装在回形槽内；

所述的底部脱模机构(9)包括气泵(91)、伸缩气管(92)、弹性气囊(93)、L型板(94)、脱模齿轮(95)和步进电机(96)，其中所述的模具框架(2)的底端内部的左右两侧分别对称开设有第二腔室和第三腔室，第二腔室的上侧壁上通过电机机座安装有步进电机(96)，步进电机(96)的输出轴上通过键安装有脱模齿轮(95)，脱模齿轮(95)的外侧设置有L型板(94)，L型板(94)的内侧壁上设置有和脱模齿轮(95)相互啮合的轮齿，模具框架(2)的底部侧壁上开设有截面为L形的滑槽，滑槽的前后侧壁上均设置有L形通槽，L型板(94)滑动安装在L形的滑槽内，L型板(94)和L形通槽的连接处设置有弹性气囊(93)，弹性气囊(93)安装在L型板(94)的前后两端的侧壁上，L型板(94)前后两端的内部设置有气腔，L型板(94)前后两端下方的模具框架(2)内设有第三腔室，第三腔室的底部通过气泵底座安装有气泵(91)，气泵(91)的出气口通过伸缩气管(92)和L型板(94)内部的气腔相连接，气腔的出气口和弹性气囊(93)为连通状态。

2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土预制件制作成型方法，其特征在于：所述的模具框架(2)的上端面靠近边缘处均开设有卡装槽，所述的模具框架(2)的左右两侧壁上端从前往后均匀开设有安装槽，安装槽和模具框架(2)前后两端的卡装槽内均卡装有隔板(7)。