[发明专利]一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体

说明书

本发明公开一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体，由以下步骤制成S1、预处理备料；S2、打浆处理；S3、一次煅烧；S4、打浆分散；S5、一次磨砂；S6、一次干燥；S7、二次煅烧；S8、二次磨砂；S9、二次干燥；S10、后期处理组成。本发明以氧化铝为主要原料制备动力锂电池隔膜用高纯超细无机粉体，并且采用水热法氧化铝为基础，生产工艺简单，无任何空气和水污染，符合国家环保政策，便于批量化生产，采取两次煅烧和两次研磨工艺使粉体粒度可控，降低烧结聚集状况，减少球磨成本，实现粒度良好分布，同时配置混合型助剂的均化工艺和气流分级工艺保证粉体高纯度、团聚程度低，粉末分散性好，粒径小、近球形形貌和窄粒径分布的特征。

技术领域

本发明涉及超细无机粉体技术领域，具体为一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池中采用超细无机粉体进行隔膜涂覆，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体，0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体，超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体。

目前超细无机粉体大多数采用醇盐水解法和硫酸盐热解法进行制备，而醇盐水解法粒子大小不一，工艺复杂，需要大量品，贵的有机金属化合物:耗资大，成本高，易造成污染，采用硫酸盐热解法产生SO₃、NHs污染大，且难以彻底处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种新能源锂电池隔膜涂覆用超细无机粉体，由以下步骤制成S1、预处理备料；S2、打浆处理；S3、一次煅烧；S4、打浆分散；S5、一次磨砂；S6、一次干燥；S7、二次煅烧；S8、二次磨砂；S9、二次干燥；S10、后期处理组成；

S1、预处理备料：选取若干份原料和烧结的助剂1、助剂2以及助剂3分别若干份，将选备好的助剂1、助剂2以及助剂3进行配方处理；

S2、打浆处理：将经过步骤S1、预处理备料预备好的混合助剂和原料均导入到打浆装置中进行打浆处理；

S3、一次煅烧：将经过步骤S2、打浆处理完成的料体直接导入到煅烧装置进行初次煅烧；

S4、打浆分散：将经过步骤S3、一次煅烧完成的料体导入到相应的打浆装置进行打浆分散，同时在打浆分散的过程中加入适量的表面改性剂；

S5、一次磨砂：将经过步骤S4、打浆分散完成的料体导入到磨砂装置进行磨砂，在磨砂的过程中加入PH值调节剂；

S6、一次干燥：将经过步骤S5、一次磨砂完成的料体通过干燥装置进行干燥，得到成品1和干燥料体；

S7、二次煅烧：将经过步骤S6、一次干燥得到地干燥料体通过煅烧装置进行二次煅烧，煅烧完成后得到成品2和剩余料体；

S8、二次磨砂：将经过步骤S7、二次煅烧得到的料体通过磨砂装置进行磨砂，并且在磨砂的过程加入助磨剂，经过二次磨砂后得到成品3和剩余料体；

S9、二次干燥：将经过步骤S8、二次磨砂得到的剩余料体再通过干燥装置进行干燥，得到成品4和剩余的干燥料体；

S10、后期处理：将经过步骤S9、二次干燥得到的剩余干燥料体通过后期处理工艺得到成品5。