[发明专利]用于热敏相机位置检测的标片制作方法、标片及检测方法

说明书

本发明公开一种用于热敏相机位置检测的标片的制作方法、标片及检测方法，以第一方法和第二方法制备标片，第一方法制备标片：对硅片进行制绒和扩散处理后，对其进行丝网印刷和烧结处理，制备得到的电池片为标片，标片的边缘漏电；第二方法制备标片：对硅片依次进行制绒、扩散、边缘刻蚀、镀膜、丝网印刷处理后，电池片再进行涂浆处理，然后将涂浆后的电池片进行烧结，烧结后制备得到的电池片为标片，标片边缘的涂浆处形成导电层，使得标片的边缘漏电。本发明提供的标片制作方法，操作简单，成本低，便于大规模生产；标片的四个边缘都有边缘漏电现象，边缘与正常电池片重合，能在轨道上正常传输，可准确判定热敏相机的检测位置是否符合要求。

技术领域

本发明涉及光伏电池领域，尤其涉及一种用于热敏相机位置检测的标片制作方法、标片及检测方法。

背景技术

太阳能电池片由于本身硅缺陷和在生产过程中产生的工艺缺陷和污染都有可能出现漏电现象，漏电的危害众所周知，为了消除这种隐患，电池片分选会检测漏电流，将漏电流大的电池片归为不合格片，但仅仅采用漏电流区分不能完全排除漏电导致的组件热斑危害。采用热敏相机抓拍反向电压下的电池片漏电热效应可进一步排除漏电危害，减小组件热斑隐患。热敏相机是否实现判定有非常多的影响因素，其中最直接的就是抓拍图像的完整性。由于机械抖动，软件更换，相机更换，都可能导致抓拍图像不完整，从而导致电池片热斑检测失效。

为了消除上述影响，需要定期对抓拍图像的完整性进行确认，厂家提供的标片是一块铜板，4个角上有小的热敏电阻，可通过小的发热点位置来判定图像是否完整，如果四个热斑点出现在视野内，则判定图像完整，相机位置正常；否则判定图像不完整，需要调整相机位置。但铜板有3个弊端：1)发热点位置小，不利于观察，参见图5；2)铜板面积与电池片有差异，不能准确反应电池片位置；3)需要人工将铜板放置在检测工位，铜板无法在轨道上传输，则不能准确反应电池片的位置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于热敏相机位置检测的标片制作方法、标片及检测方法，所述技术方案如下：

本发明提供一种用于热敏相机位置检测的标片的制作方法，以第一方法和第二方法制备标片，包括如下步骤：

(1)第一方法制备标片：对硅片进行制绒和扩散处理后，直接对其进行丝网印刷和烧结处理，制备得到的电池片为标片，所述标片的边缘漏电；

(2)第二方法制备标片：对硅片依次进行制绒、扩散、边缘刻蚀、镀膜、丝网印刷处理后，对制备得到的电池片再进行涂浆处理，然后将涂浆后的电池片进行烧结，烧结后制备得到的电池片为标片，所述标片边缘的涂浆处形成导电层，使得所述标片的边缘漏电，其中，所述涂浆处理的具体过程如下：在电池片的四个边缘均涂敷预设厚度的导电浆液。

进一步地，所述导电浆液为银浆、铝浆或银铝混合浆。

进一步地，第二方法中，所述标片上四个边缘的导电浆液的宽度范围均为0.1-2mm，其厚度大于0.1mm。

进一步地，所述导电层为长条形结构。

进一步地，以第一种方法制备的标片的漏电流为5-10A，以第二种方法制备的标片的漏电流为5-9A。

进一步地，所述涂浆处理步骤中，常温下在电池片的四个边缘均涂敷导电浆液。

进一步地，第二方法中，丝网印刷处理后通过涂浆刮刀在电池片边缘涂敷导电浆液。

本发明还提供一种所述的用于热敏相机位置检测的标片的制作方法制备得到的标片，所述标片的四个边缘导电。