[发明专利]一种羽毛球生产设备

说明书

本发明公开了一种羽毛球生产设备，具体涉及羽毛球生产领域，包括底板，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板顶部远离底板的一侧固定连接有，所述远离侧板的一端固定连接有进料筒，所述进料筒的底部设置有出料筒，所述出料筒的一侧底部贯穿开设有出料口，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有第一滑块。本发明通过出料筒将球头在重力作用下落入到出料筒中，并在第二推杆的推动下实现将球头送入到齿环内圈中卡住，开启伸缩气缸，带动了第一滑块的纵向往复运动和第二滑块的横向往复运动以及齿环在棘爪作用下的间歇转动，从而使本装置实现了自动对球头进行刷胶、冲孔、插羽毛和贴塑胶贴的功能。

技术领域

本发明涉及羽毛球生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种羽毛球生产设备。

背景技术

目前，随着人们生活水平的提高，越来越多的人们开始注重保持身体健康，所以会常常在业余时间选择一些运动方式，既达到了休闲放松的目的，而且使身体得到了锻炼，羽毛球运动因其运动强度小和娱乐性强被人们所接收，因此羽毛球的质量被人们所看重。

传统羽毛球制作工艺如下：

冲孔工艺：利用自动冲孔机对球头91的扁平面边侧进行自动冲孔，一般冲孔92的数量有16个。

插毛工艺：利用自动插毛机，将羽毛93插在球头91上形成的冲孔92内。

注胶工艺：利用注胶机对羽毛球球头91和羽毛93内侧进行环形注胶，以提高羽毛的稳定性。

扎线工艺：用羽毛球钩线机、调线机进行双层扎线，人工修剪线头，并测试稳定性。

贴塑胶条94工艺：羽毛球球头92的外侧需要人工贴一圈塑胶条94。

通过上述步骤，基本完成羽毛球的制作。然而上述每一道工序都需要在单独的专用设备上进行，不同的设备都需要占用很大的空间、不利于生产线的布置与自动化；且每台设备只能执行一种加工动作，设备利用率低、能耗大，操作不同的设备也需要安排专门的人员，造成了很大的人工浪费、提升了工人的劳动强度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种羽毛球生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的羽毛球生产设备功能单一，实用性低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽毛球生产设备，包括底板，所述底板的一侧固定连接有侧板，所述侧板顶部远离底板的一侧固定连接有，所述远离侧板的一端固定连接有进料筒，所述进料筒的底部设置有出料筒，所述出料筒的一侧底部贯穿开设有出料口，所述底板顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设有第一滑块，所述底板的顶部一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸长端与第一滑块固定连接，所述出料口的外侧设置有齿环，所述齿环的内周侧与球头相适配，所述齿环的一侧固定连接有固定环座，所述固定环座的外周侧通过轴承活动安装有固定环套，所述固定环套的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装在侧板上；

所述底板的中间位置两外侧均固定连接有L型固定座，两个所述L型固定座的顶部之间固定安装有两个对称设置的V型块，两个所述V型块之间设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底部固定安装有固定柱，所述第一滑块的顶部开设有斜滑槽，所述固定柱的底端滑动设于斜滑槽内，所述第二滑块的顶部固定连接有U型板，所述U型板的两内壁间转动连接有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上活动套装有棘爪，所述棘爪与U型板的内腔底部之间固定连接有第一弹簧，所述棘爪与齿环外侧的齿槽配合设置；