[发明专利]一种铸造铝合金铸件的热处理方法及所得铸造铝合金铸件

权利要求书

1.一种铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述铸造铝合金铸件包括以下重量百分含量的成分：Si 4.5~5.5%，Mg 0.3~0.4%，Sb0.05~0.20%，Ti 0.08~0.13%，Zr 0.006~0.06%，杂质总含量不超过0.1%，余量为铝；

所述铸造铝合金铸件的热处理方法包括以下步骤：

1）将待处理的铸造铝合金铸件置于525~535℃下，固溶处理1~2h；升温至535~545℃，真空除气处理6~8h，水冷，得第一次水淬铸件；

2）将步骤1）所得的第一次水淬铸件置于200~210℃下，时效处理3~4h，得时效铸件；

3）将步骤2）所得的时效铸件再次置于525~535℃下，固溶处理1~2h；升温至535~545℃，固溶处理6~8h，水冷，得第二次水淬铸件；

4）将步骤3）所得的第二次水淬铸件置于-110~-120℃下，深冷处理1~2h；然后，置于140~150℃下，时效处理5~6h；再次置于-110~-120℃下，深冷处理1~2h；接着，置于140~150℃下，时效处理10~12h，空冷，得铸造铝合金铸件。

2.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤4）中，空冷时，空气温度为10~40℃，空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤3）中，水冷时，水的温度为60~80℃，水冷时间为100~160s。

4.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤3）中，升温过程采用程序升温的方式，升温速度为4~6℃/min。

5.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤1）中，真空除气处理时，炉腔环境压强为10^-4~10^-5 Pa。

6.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤1）中，水冷时，水的温度为60~80℃，水冷时间为100~160s。

7.根据权利要求1所述的铸造铝合金铸件的热处理方法，其特征在于：

所述步骤1）中，升温过程采用程序升温的方式，升温速度为4~6℃/min。

8.一种铸造铝合金铸件，其特征在于：所述铸造铝合金铸件是根据权利要求1~7中任意一项所述的铸造铝合金铸件的热处理方法处理而成的。

9.根据权利要求8所述的铸造铝合金铸件，其特征在于，所述杂质包括以下重量百分含量的元素：

Fe≤0.07%，Sn≤0.02%，Pb≤0.01%。

10.一种根据权利要求8或9所述的铸造铝合金铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）首先，加热熔炉，使炉温升高至300~400℃，保温10~15min；然后，加入含有Al元素的原料、含有Si元素的原料、含有Sb元素的原料、含有Ti元素的原料和含有Zr元素的原料，继续加热，熔化，使熔炉温度升高至800~830℃，保温20~30min，搅拌5~10min，得铝合金熔体；

b）降温，使熔炉温度降至700~710℃，加入精炼剂A，精炼剂A为六氯乙烷，精炼剂A的添加量为铝合金熔体总重量的0.4~0.6%，搅拌5~10min；

c）保持熔炉温度为700~710℃，加入含有Mg元素的原料，搅拌3~5min，加入精炼剂B，精炼剂B包括以下重量百分含量的组分：六氯乙烷50~55%、三氧化二铝18~20%、三氧化二钛18~20%、二氧化锆4~5%和氧化钙4~5%，精炼剂B的添加量为铝合金熔体总重量的0.1~0.2%，搅拌5~10min，静置20~30min，浇注，得待处理的铸造铝合金铸件。