[发明专利]高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法

说明书

本发明公开了高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，包括以下步骤：铝合金熔炼；除气精炼：通过双转子除气装置把通入熔融铝中的气体打散成微小的气泡，并均匀扩散地在铝液中；初级过滤：通过板式过滤装置去除铝镁合金铝液中的夹杂，减少铝合金铸锭产生夹杂、氧化膜等缺陷，铝液通过过滤球或过滤板时，将铝液中的大部分夹杂物挡在过滤板之前；深床过滤：通过深床过滤装置将铝镁合金铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸轧；铸轧。本发明具备通过熔炼三级精炼配置，更为先进的除气精炼过滤装置，通过增加铸轧区域的冷却能力，平衡铸轧区域的液流和温度分布，最终保证铝镁合金板材的成品力学性能的优点。

技术领域

本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法。

背景技术

Mg-Al系合金是重要的商用低成本合金系产品，在许多领域中，特别是在电子产品(如笔记本电脑、数码相机、手机等)外壳方面，具有其他材料无法比拟的优点。5系合金是铝镁合金中使用最广泛的产品之一,它具有中高强度、良好的抗疲劳性能和焊接性能、耐海洋大气腐蚀性好以及优良的低温稳定性等优点,广泛应用于飞机、车辆、船舶、仪表、集装箱等产品中。但是传统的生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低,严重制约了铝镁铝合金板带的开发和生产。

目前，热轧供坯方式生产铝镁系合金技术已经很成熟，国内外多采用热轧生产，热轧供坯有以下两个特点：1.设备投资巨大，国内拥有热连轧生产线不超过10家企业，设备单体投资成本超过5亿人民币。2。热轧铸锭过程及过程中产生的废品，使得其成品的综合成品率为80％左右。但是，由于热轧成品板带是经过加热轧制的一个二次结晶过程，相对传统铸轧来讲，存在结晶区域较短，且板面温度分布不均等固有问题。

发明内容

本发明的目的在于提供高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，具备通过熔炼三级精炼配置，更为先进的除气精炼过滤装置，通过增加铸轧区域的冷却能力，平衡铸轧区域的液流和温度分布，最终保证铝镁合金板材的成品力学性能的优点，解决了由于热轧成品板带是经过加热轧制的一个二次结晶过程，相对传统铸轧来讲，存在结晶区域较短，且板面温度分布不均等固有问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，包括以下步骤：

S1、铝合金熔炼：将配比之后的合金配料加入熔炉中进行熔炼；

S2、除气精炼：通过双转子除气装置把通入熔融铝中的气体打散成微小的气泡，并均匀扩散地在铝液中；

S3、初级过滤：通过板式过滤装置去除铝镁合金铝液中的夹杂，减少铝合金铸锭产生夹杂、氧化膜等缺陷，铝液通过过滤球或过滤板时，将铝液中的大部分夹杂物挡在过滤板之前，达到净化铝液的目的；

S4、深床过滤：通过深床过滤装置将铝镁合金铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸轧，达到洁净铝液的目的；

S5、铸轧：直接将液态铝镁合金液轧制成铝镁合金板。

优选的，双转子除气装置采用浇注料整体浇注而成，内衬外围使用保温材料填充，外壳采用8mm厚优质热轧钢板焊接而成，内部采用浇注料整体浇注而成。

优选的，板式过滤装置使用泡沫陶瓷过滤板，生产中金属液从过滤板上方，过滤板将铝液中的大部分夹渣挡在过滤板之前，使夹渣不能和铝液一道通过过滤板，达到洁净铝液的目的。

优选的，深床过滤装置采用氧化铝球介质过滤的设计，氧化铝球规格为3/4、1/2、3-6目等。生产中铝液通过不同颗粒大小的介质过滤，将铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸锭，达到洁净铝液的目的。